外包能解決問題嗎？

    洪旭升公司老板頭痛的抱怨道：“所有的利潤都被這些重工的零件給吃掉了”。公司的鑄造件目前面臨一項難題，其氣泡只有在切削加工(machining)過后才會浮現(xiàn)，必須將有所有鑄件毛坯上的氣泡部分削去，再經(jīng)過補焊程序，才能夠繼續(xù)加工，但是，還是有12％的鑄造件最后被判定不良而遭到報廢的命運。實際上，1,140個鑄件毛坯只能生產(chǎn)出1,000個好的加工件，每一個鑄件毛坯的成本是$600元，目前有兩個供應商提供。洪旭升公司比重工和高報廢率更糟糕的是，由于需要用到的機器不是每次都有空，生產(chǎn)的排程經(jīng)常在變，現(xiàn)場人員必須停下手邊的工作，重新設定機器，市場營銷人員則不停抱怨公司不能滿足顧客的交期，而導致訂單的流失。

    生產(chǎn)部郭經(jīng)理與市場營銷王處長請求采購林經(jīng)理，來研究外包的可行性，如果采購的是加工后的完成品，則解決氣泡的責任就在供應商身上，如此一來，就可以促使供應商改善其質(zhì)量，洪旭升公司則只購買加工后的完成鑄造件，而且是全部沒有問題的鑄造件。

    進料鑄件毛坯的內(nèi)部加工成本，加上補焊重(返)工，以及再加工的費用，一共是每個$312元，其中包含$156元的直接人工成本，$156元的間接費用。會計部門估算間接費用為直接人工成本的100％，其中50％為變動成本，50％為固定成本，但對生產(chǎn)排程變動所造成生產(chǎn)中斷的成本，沒有估算的數(shù)字。

    林經(jīng)理向所有目前主要的供應商，探詢有關提供加工這種鑄造件的可能，可是只有一家叫妙黛精密鑄造公司(Precision Casting)有高度興趣，其它供應商的主要顧慮是，需要投入$120,000元至$160,000元的設備。妙黛不但愿意投資必要的設備，也保證在未來三年內(nèi)，以單一供應商的合約方式，每個月提供150個鑄造件。鑄造件的單價在第一年是$1,000元，之后，則根據(jù)原材料和人工的市場價來調(diào)整年度價格。

林經(jīng)理面臨一個決擇，是將鑄造件外包給妙黛，還是維持廠內(nèi)制造，或是還有其它更好的選擇。洪旭升公司加工廠的產(chǎn)能利用率為90％，但無法可靠的估計未來幾個月的產(chǎn)能利用率，更別說未來三年了。洪旭升公司估計在未來五年，年需求1,000個鑄造件是穩(wěn)定的。

  問題：

  1．林經(jīng)理是否應該將鑄造件外包給妙黛公司?

 2.  如果洪旭升公司加工廠的產(chǎn)能利用率為100％，鑄造件外包給妙黛公司會不會有任何的成本節(jié)省?

  3． 洪旭升公司采用妙黛公司為單一供應商有哪些風險?

  4． 誰應該負責自制或外購的決定?

  5． 你會給洪旭升公司哪些可以改善現(xiàn)況的建議?

點評：

1. 決定前，林經(jīng)理應該首先調(diào)查氣泡發(fā)生的原因，再與供應商合作，尋求方法(使用新的制造設備，或檢驗方法等)來降低不良率，甚至避免不良品的發(fā)生。制造1,000個加工完成鑄造件的每年成本：

    采購1,000個鑄造成品件的成本為$1,000×1,000=$1,000,000(100％為變動成本)。

    表面上，向外采購1,000個鑄造成品件($1,000,000)，要比自己制造($1,039,680)，來的便宜。但由于間接費用為直接人工成本的100％，其中50％為變動成本，50％為固定成本，實際的變動成本如下：

    自己制造每年的變動成本：

 因此，自己制造的變動成本($950,760)，比外包的變動成本(S1,000,000)來的低。

2.  這要視情況而定，如果公司處于產(chǎn)能滿載狀況下運作，任何的利潤將對間接費用的固定部份做出貢獻，此時，如果向外采購，間接費用的固定部份還是不變，則其它生產(chǎn)的產(chǎn)品就要分攤較高比例的間接費用的固定部份。

如果公司能將所有空出的制造資源，運用來生產(chǎn)更高附加價值，利潤率更高的產(chǎn)品，而能將間接費用的固定部份做更有效的分攤，則外包是較好的選擇。

3妙黛精密鑄造公司無法完成生產(chǎn)，或質(zhì)量交期等風險是洪旭升公司要考慮的。

洪旭升公司對妙黛公司的單一供應商合約不易解除，妙黛公司對洪旭升公司在生意上的依賴加大，如果洪旭升公司在業(yè)務上產(chǎn)生重大虧損，妙黛公司很可能會發(fā)生財務危機。此外，就算妙黛公司無法生產(chǎn)，洪旭升公司也可以將其收回自制。

4     原則上是管理層的決定，中小企業(yè)通常由負責人決定，大型企業(yè)則通常由運營管理者決定，以確保影響公司營運的因素受到適當?shù)目紤]。決策者必須從生產(chǎn)，財務，采購，取得可靠的資料做為決策的依據(jù)。

5.

l  采購訂單的條款中，在買方至生產(chǎn)的來料檢驗的權力、驗收質(zhì)量的標準、以及不合格賠償條款等，都需要清楚的界定。

l  洪旭升公司可以指派工程師，檢驗供應商的生產(chǎn)流程，或許能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的原因。

l  如果洪旭升公司有一些鑄造成品件的存貨，生產(chǎn)中斷的現(xiàn)象就能稍微舒緩甚至可以被避免。

l  可能你會問到為何選擇鑄造(casting)公司來執(zhí)行切削(machining)的工作?這或許是采購經(jīng)理沒有經(jīng)過足夠的供應商搜尋的結(jié)果。