【案例】讓人顫憟的事故 1、什么是質量 ①質量是二十一世紀的主題 ②提高質量是企業(yè)的社會責任 ③“顧客收益”是質量的核心 ④過程管理是(21世紀質量)核心 2、質量管理的進化過程 3、6σ和ISO9000的關系 4、什么是6Sigma? 目標：減少變異，實現突破性改善 【案例分析】摩托羅拉的巨變 5、西格瑪與過程改進 六西格瑪與通用決策 圖表分析 六西格瑪統(tǒng)計定義 6、為什么要用六西格瑪質量？ ①任何過程都存在波動 ②提高質量同時降低成本并縮短周期 ③過程能力用“西格瑪”來度量 ④摩托羅拉——為了生存 ⑤實施6σ管理的效益 ⑥6s質量管理——世界500強公司中的應用 ⑦使企業(yè)獲得核心能力 7、實施六西格瑪將使我們獲得的真正收益 8、質量與成本的關系 為滿足質量要求支出的成本：預防成本、檢查測量成本 不能滿足質量需求支出的成本：出廠前質量問題支出的成本、出廠后質量問題支出的成本、間接質量成本 9、我們怎么辦？ 成功的秘匙 設立聰明的目標 通向6σ的道路 持續(xù)進步的路標 10、6s質量實施的要素 ①高層管理者的承諾 ②培訓 ③相關人員的參與 ④操作步驟:D定義項目\M定量\A分析\I改進\C控制 11、6s角色的作用 領導者、大黑帶、黑帶、綠帶、6s角色和項目的分配參考配置 12、6s質量管理的參與者 §顧客\雇員\供應商\社會\投資者 13、6s質量管理操作過程 6s質量管理操作過程:——測量、分析、改進流程、改進方法、控制 14、項目選擇方法 15、全面業(yè)務評審中的任務 16、六西格瑪推進策略 信息采集分析系統(tǒng)\測量設備的精準性\統(tǒng)計過程控制\全面預防維護\制造過程特征化\制造過程優(yōu)化\供應鏈管理 17、持續(xù)進步的路徑 18、實施6σ管理的經驗和局限性 19、已推行6σ的企業(yè)中，成功或失敗的教訓 應避免的六西格瑪九大誤區(qū) 20、6σ管理與其他管理方法、體系關系 六西格瑪與傳統(tǒng)質量活動的不同 21、六西格瑪實施中可借鑒的工具和方法 §度量技術：DPMO的計算方法、過程能力分析技術（包括長/短期過程能力分析） §基本技術：新、老七種工具 §高級技術：SPC度量、分析、改進和監(jiān)控過程的波動、DOE/田口方法優(yōu)化設計技術，通過DOE，改進過程設計，使過程能力達到最優(yōu)、FMEA風險分析技術，輔助確定改進項目，制定改進目標、QFD顧客需求分析技術，輔助將顧客需求正確地轉換為內部工作要求、防錯從根本上防止錯誤發(fā)生的方法 §軟技術：領導力、提高團隊工作效率、員工能力與授權、溝通與反饋、平衡幾分卡、PDCA方法、QC小組活動 22、通過培訓不斷推進進步——六西格瑪培訓核心內容