一．    交付水平的衡量標(biāo)準(zhǔn)

1．          

思維破冰：從華為的交付水平說起

2．          

衡量交付水平的指標(biāo)說明：

ü  按期交貨率與A類客戶按期交貨率

ü  按期交貨率設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)計方式

ü  靜態(tài)與動態(tài)的交付周期

ü  交付周期設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)計方式

3．          

中國工廠交付管理的現(xiàn)狀與改善的難點(diǎn)

二．    訂單評審管理的要點(diǎn)

1．          

訂單評審的目的與一般流程

2．          

訂單評審在工廠實(shí)施中遇到的困難

3．          

訂單評審的關(guān)鍵點(diǎn)說明：

ü  訂單評審兩種常見形式的選擇

ü  新產(chǎn)品與老產(chǎn)品的界定

ü  新產(chǎn)品評審兩個階段的重點(diǎn)區(qū)分

ü  各部門在訂單評審過程中要回答什么問題

ü  訂單評審的輸出重點(diǎn)與方式

4．          

拓展：摩托羅拉自我承諾機(jī)制的啟示

三．    生產(chǎn)計劃的制定要點(diǎn)

1．          

思維破冰：經(jīng)驗(yàn)式生產(chǎn)計劃的困惑

2．          

生產(chǎn)計劃的幾種常見方式

3．          

制定生產(chǎn)計劃依據(jù)的要點(diǎn)說明：

ü  客戶A/B/C分級表及編制的難點(diǎn)

ü  插單的原則及操作路徑

ü  標(biāo)準(zhǔn)工時表與幾種制訂標(biāo)準(zhǔn)工時方法的對比分析

ü  產(chǎn)品的合格率表與工序能力統(tǒng)計表的區(qū)別與聯(lián)系

ü  生產(chǎn)準(zhǔn)備周期表及各類周期收集的方式

ü  設(shè)備的通用性/穩(wěn)定性數(shù)據(jù)的獲取與有效應(yīng)用

ü  工序流程圖中關(guān)鍵崗位技能的識別技巧

4．          

銷售預(yù)測、主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)指令的區(qū)別與聯(lián)系

5．          

拓展：精益生產(chǎn)的拉動式生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

四．    物料計劃的制定要點(diǎn)

1．          

物料計劃常見的制定流程與方式

2．          

制定物料計劃依據(jù)的要點(diǎn)說明

ü  BOM與損耗標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別與聯(lián)系

ü  物料ABC分級表與物料采購方式的選擇

ü  庫存信息及信息準(zhǔn)確性的保障方式

ü  采購周期表與非常規(guī)采購的路徑

3．          

案例分析：某設(shè)備廠商物料政策的制訂思路

4．          

拓展：精益生產(chǎn)中看板式的物料計劃

五．    進(jìn)度與過程控制要點(diǎn)

1．          

思維破冰：要結(jié)果PK看過程

2．          

定義異常及異常反饋路徑

3．          

訂單評審后生產(chǎn)準(zhǔn)備過程的控制要點(diǎn)

ü  工藝文件類別及跟蹤方式

ü  來料時間表與欠料表的應(yīng)用條件

ü  物料供應(yīng)黑名單與PO的在途盤點(diǎn)

ü  設(shè)備/模具/治具/工具跟蹤的難點(diǎn)與技巧

ü  人員供給計劃與入職信息的應(yīng)用

ü  新產(chǎn)品量產(chǎn)準(zhǔn)備過程跟進(jìn)的難點(diǎn)與關(guān)鍵點(diǎn)

4．          

生產(chǎn)實(shí)施過程中的控制要點(diǎn)

ü  急單與插單時生產(chǎn)計劃的調(diào)整方式

ü  產(chǎn)品與工序生產(chǎn)計劃達(dá)成情況統(tǒng)計表

ü  生產(chǎn)日報與現(xiàn)場跟催的應(yīng)用條件

ü  物料、質(zhì)量、設(shè)備與人員等異常的信息路徑

ü  物料損耗的異常與溢領(lǐng)流程

ü  工程變更只變不更的原因分析

5．          

出庫計劃與出庫指令的區(qū)別與聯(lián)系

6．          

拓展：豐田目視化管理在過程控制中的應(yīng)用

六．        

削減庫存的要點(diǎn)

1．    

分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?

2．    

案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析

3．    

思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關(guān)

4．    

削減庫存有方法：《深圳某日資公司削減庫存操作手冊》深度解析

ü  呆料削減的四大要素與難點(diǎn)突破

ü  ABC類物料、戰(zhàn)略物料、風(fēng)險物料的庫存控制方式

ü  設(shè)計與采購應(yīng)用的庫存消減工具——VA

ü  生產(chǎn)、倉儲、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫周期的方法

ü  在制品控制的目標(biāo)界定方法與管控

5．    

庫存的本質(zhì)、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙

6．    

拓展：為什么說原材料成本用常規(guī)的方法無法真正削減

七．    按期交付的持續(xù)改善

1．          

思維破冰：富士康交期982是如何做到的

2．          

公司產(chǎn)能規(guī)劃的要點(diǎn)說明

ü  淡季與旺季的產(chǎn)能平衡方式

ü  公司內(nèi)、外產(chǎn)能的合理配置要點(diǎn)

ü  公司產(chǎn)品規(guī)律性分析與生產(chǎn)方式確定

ü  公司產(chǎn)品規(guī)劃會議的重點(diǎn)

3．          

提升交付準(zhǔn)確率的難點(diǎn)與出路

ü  視頻演示：一汽集團(tuán)用紙量的削減

ü  提升交付準(zhǔn)確率目標(biāo)的制訂工具---系統(tǒng)圖

ü  案例分析：某工廠影響交付的根本原因找到了嗎？

ü  找出影響交付根本原因的四話句

ü  開好交付異常分析會的關(guān)鍵點(diǎn)

4．          

壓縮交付周期的難點(diǎn)與出路

ü  豐田戴爾來料周期壓縮給我們的啟示

ü  現(xiàn)場演示：報表流程效率提升

ü  壓縮交付周期的工具---IE

ü  公司組織的壓縮交付周期專案活動

5．          

信息技術(shù)在提升交付水平過程中的應(yīng)用

ü  為什么不上ERP是等死，上ERP是找死

ü  標(biāo)準(zhǔn)版與訂制版的選擇難題

ü  系統(tǒng)的剛性PK人的柔性

6．          

拓展：豐田提案制度在持續(xù)改善中的作用

八．    總結(jié)

1．          

交付水平是企業(yè)綜合管理水平的體現(xiàn)

2．          

制定我們自己的交付改善計劃。