一、      

前言

1.    

中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比分析

2.    

中國(guó)企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題

3.    

相關(guān)質(zhì)量管理工具在中國(guó)企業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀

二、      

TQM的準(zhǔn)備知識(shí)

1.    

質(zhì)量管理首先要回答的三個(gè)問(wèn)題

ü  什么是質(zhì)量？

ü  內(nèi)部客戶是誰(shuí)？

ü  客戶有什么要求？

2.    

經(jīng)典分享：豐田公司對(duì)內(nèi)部客戶的定義

3.    

視頻共享：張瑞敏對(duì)客戶要求的理解

4.    

案例分析：生產(chǎn)部門(mén)的客戶及客戶的需求

5.    

全面質(zhì)量管理的定義與內(nèi)容

6.    

質(zhì)量管理長(zhǎng)期/短期改善目標(biāo)的訂制

7.    

客戶滿意度提升的三個(gè)核心問(wèn)題

 客戶滿意度調(diào)查常見(jiàn)的誤區(qū)

高層在了解客戶需求過(guò)程中的角色

ü  將滿意度調(diào)查由外向內(nèi)

8.    

經(jīng)典分享：IBM/豐田客戶滿意度調(diào)查的對(duì)比分析

9.    

客訴處理的難點(diǎn)與突破

ü  解決客訴處理中責(zé)任推諉的兩項(xiàng)要點(diǎn)

ü  如何將客訴的處理由被動(dòng)變成主動(dòng)

三、      

從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)到知識(shí)管理——TQM活動(dòng)實(shí)施的基礎(chǔ)

1.    

做好質(zhì)量管理必須要回答的二個(gè)問(wèn)題

ü  產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？

ü  這些因素中什么是核心？

2.    

思維破冰：從作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的現(xiàn)狀看標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的困境

3.    

現(xiàn)場(chǎng)演練：打電話的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4.    

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的核心——知識(shí)管理

ü  知識(shí)管理對(duì)管理者的新要求

ü  惠普與豐田對(duì)知識(shí)管理的定義

ü  “只可意會(huì)不可言傳”部分的思考與突破

5.    

案例分析：機(jī)長(zhǎng)核心技能的固化與傳承

6.    

讓員工訓(xùn)練有素需要進(jìn)行的四個(gè)準(zhǔn)備：

ü  崗位技能一覽表

ü  人員技能檔案

ü  工作教導(dǎo)計(jì)劃

ü  工作要點(diǎn)分解表

7.    

質(zhì)量部門(mén)如何在公司內(nèi)部推動(dòng)知識(shí)管理

8.    

公司/HR/生產(chǎn)等相關(guān)部門(mén)在知識(shí)管理中的職責(zé)與分工

四、      

從系統(tǒng)地解決問(wèn)題到質(zhì)量體系的優(yōu)化與執(zhí)行——TQM活動(dòng)實(shí)施的核心

1.    

思維破冰：將產(chǎn)品合格率不斷提升過(guò)程中遇到的困難

2.    

現(xiàn)場(chǎng)演練：漢武帝達(dá)成提升目標(biāo)的系統(tǒng)圖

3.    

案例分析：其工廠質(zhì)量整體改善項(xiàng)目的系統(tǒng)分析

ü  繪制質(zhì)量整體改善系統(tǒng)圖的要點(diǎn)

ü  質(zhì)量改善項(xiàng)目確定的方式

ü  系統(tǒng)圖對(duì)日常質(zhì)量異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式的要求

ü  QC七大手法與系統(tǒng)圖的關(guān)聯(lián)關(guān)系

4.    

高層進(jìn)行管理評(píng)審時(shí)對(duì)系統(tǒng)圖的應(yīng)用

5.    

同樣質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常重復(fù)出現(xiàn)的原因

6.    

案例分析：產(chǎn)品外觀不良的真正原因是什么？

7.    

經(jīng)驗(yàn)分享：真正檢討問(wèn)題根源的系統(tǒng)方式

8.    

讓質(zhì)量管理體系真正落地的內(nèi)部稽核制度

ü  ISO9000內(nèi)審常見(jiàn)的誤區(qū)

ü  公司/質(zhì)量部門(mén)/其他部門(mén)在內(nèi)審中的職責(zé)與分工

ü  內(nèi)部稽核制度的要點(diǎn)與內(nèi)容

9.    

開(kāi)好品質(zhì)異常分析會(huì)的難點(diǎn)與出路

五、      

將有關(guān)質(zhì)量預(yù)防的工具真正落地——TQM活動(dòng)實(shí)施的路徑

1.    

思維破冰：優(yōu)秀的品質(zhì)從何而來(lái)？

2.    

質(zhì)量改善常見(jiàn)的三類(lèi)動(dòng)力

3.    

經(jīng)典分享：中集對(duì)待質(zhì)量態(tài)度的來(lái)源

4.    

質(zhì)量預(yù)防相關(guān)的工具在中國(guó)企業(yè)應(yīng)用的困境

ü  預(yù)防習(xí)慣的有效養(yǎng)成

ü  工具導(dǎo)入方式的思考

5.    

橫向展開(kāi)的原理與格式

6.    

SPC真正落地的方式

ü  通常導(dǎo)入SPC方式遇到的問(wèn)題

ü  讓SPC真正動(dòng)起來(lái)的三步法

7.    

FMEA有效應(yīng)用的路徑

ü  產(chǎn)品異常檔案的編制方式

ü  頭腦風(fēng)暴/關(guān)聯(lián)/總結(jié)對(duì)管理者的新要求

8.    

防呆的類(lèi)別與開(kāi)展方式

六、      

來(lái)料品質(zhì)的系統(tǒng)改善——TQM活動(dòng)的有效延伸

1.    

來(lái)料品質(zhì)改善常見(jiàn)的三大困境

2.    

經(jīng)典分享：豐田對(duì)供應(yīng)商的定位與輔導(dǎo)

3.    

案例分享：某工廠來(lái)料品質(zhì)改善的難點(diǎn)突破

4.    

供應(yīng)商選擇與評(píng)估的常見(jiàn)方式與核心要點(diǎn)

5.    

讓供應(yīng)商重視我們的四大要素

6.    

供應(yīng)商質(zhì)量管理提升輔導(dǎo)的有效路徑

七、      

改善貴在持續(xù)——TQM活動(dòng)開(kāi)展的步驟

1.    

開(kāi)展TQM活動(dòng)的難點(diǎn)與目的

2.    

推行TQM的六大步驟

ü  方針管理的實(shí)施

ü  找客戶運(yùn)動(dòng)開(kāi)展

ü  質(zhì)量保證體系落地

ü  人員能力的有效訓(xùn)練

ü  系統(tǒng)解決問(wèn)題機(jī)制的建立

ü  全員參與相關(guān)活動(dòng)的開(kāi)展

3.    

TQM活動(dòng)所需工具/系統(tǒng)/習(xí)慣的總結(jié)