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李科:一個(gè)流生產(chǎn)布局與物流價(jià)值改善

2016-08-04 3885

對(duì)象

企業(yè)生產(chǎn)管理員工

目的

企業(yè)如何通過(guò)理性的分析，找到最適宜當(dāng)前需求的設(shè)備布置方式，并以此配稱生產(chǎn)計(jì)劃管理、現(xiàn)場(chǎng)管控、薪酬激勵(lì)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等一系列管理變革，最終實(shí)現(xiàn)精益化價(jià)值流改善。

內(nèi)容

? ? ?《一個(gè)流生產(chǎn)布局與物流價(jià)值改善》

? ? ?課程介紹

? ? ?【課程背景】

? ? ? ?豐田公司一部汽車(chē)平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車(chē)賺200美金。10倍，為什么整整相差10倍？為什么理論產(chǎn)能大于市場(chǎng)需求，卻常常不能滿足市場(chǎng)？為什么客戶要貨周期長(zhǎng)于制造周期，卻不能按期交付？

? ? ? ? 豐田汽車(chē)發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)工廠內(nèi)部物流過(guò)程中80%是不能實(shí)現(xiàn)價(jià)值提升的，甚至可能是一些貶值過(guò)程，于是提出豐田生產(chǎn)模式兩大核心原則：努力提高單位時(shí)間下單位員工有價(jià)值工作時(shí)間，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)，即提升生產(chǎn)綜合利用能力；全面壓縮物料投入產(chǎn)出總制造周期，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)及交付，即提升物料通過(guò)工廠的速度。為實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)模式，我們需要通過(guò)繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)流程中潛在的、對(duì)客戶不增值的浪費(fèi)活動(dòng)；并通過(guò)相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)。

? ? ? ? 孫子兵法講善陣者不戰(zhàn)，合理的工廠物流設(shè)計(jì)必須通過(guò)適宜的生產(chǎn)布局方能實(shí)現(xiàn)。機(jī)群式布局利于產(chǎn)量提升，流水線布局適合短周期連續(xù)制造，單元式布局能顯著改善多品種小批量生產(chǎn)的效率浪費(fèi)；各種設(shè)備布局方式都有優(yōu)點(diǎn)也同時(shí)存在無(wú)法回避的局限性。

? ? ?本課程著重講述企業(yè)如何通過(guò)理性的分析，找到最適宜當(dāng)前需求的設(shè)備布置方式，并以此配稱生產(chǎn)計(jì)劃管理、現(xiàn)場(chǎng)管控、薪酬激勵(lì)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等一系列管理變革，最終實(shí)現(xiàn)精益化價(jià)值流改善。

? ? ?【課程大綱】

? ? ?第一講：解析當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)（2H）

? ? ?價(jià)值流就是將一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)加工成客戶可以接受的產(chǎn)成品的一整套操作過(guò)程，包括增值和非增值活動(dòng)。傳統(tǒng)企業(yè)或者基于瓶頸或高效率工序的產(chǎn)能匹配設(shè)計(jì)生產(chǎn)線，將對(duì)產(chǎn)線平衡的考慮混淆工廠整體價(jià)值流的改善；或者基于員工崗位技能要求匹配加工崗位，以傳統(tǒng)的定崗定編思想阻礙物流價(jià)值提升。本講通過(guò)對(duì)工廠價(jià)值流現(xiàn)狀的整體分析，幫助學(xué)員剖析現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值浪費(fèi)現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)。

? ? ?1、常見(jiàn)制造價(jià)值流失及其影響

? ? ?案例：某企業(yè)等待與搬運(yùn)浪費(fèi)視頻

? ? ?案例：某企業(yè)動(dòng)作浪費(fèi)視頻

? ? ?案例：某企業(yè)不良與加工浪費(fèi)工藝數(shù)據(jù)解析

? ? ?2、價(jià)值流分析的步驟與常見(jiàn)誤區(qū)

? ? ?3、典型產(chǎn)品選擇之ABC分類(lèi)方法

? ? ?4、價(jià)值流分析基本數(shù)據(jù)構(gòu)成與客戶需求節(jié)拍計(jì)算方法

? ? ?5、物流路線表述的基本方法與信息流傳遞路徑與表達(dá)

? ? ?6、增值比的計(jì)算方法

? ? ?7、研討：學(xué)員工廠價(jià)值流分析圖繪制與研討

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? ? ?第二講：解析當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)（2H）

? ? ?市場(chǎng)要求小批量多品種同時(shí)產(chǎn)出，生產(chǎn)希望大批量單一產(chǎn)品制造以降低成本，于是滋生產(chǎn)銷(xiāo)矛盾；公司要求最少的人力成本實(shí)現(xiàn)多崗位少人化作業(yè)，員工則希望定崗定編實(shí)現(xiàn)獨(dú)立工位高產(chǎn)出作業(yè)以增加收入，于是滋生勞資雙方矛盾；

? ? ?如何根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)設(shè)計(jì)最適合的價(jià)值流模式，使員工收益與公司收益同時(shí)達(dá)成最優(yōu)；本講結(jié)合精益化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)講解實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式、連續(xù)化與少人化作業(yè)改善下的工廠價(jià)值流模式，使學(xué)員掌握精益化生產(chǎn)改善方向和企業(yè)各項(xiàng)現(xiàn)狀下明確的改善方法

? ? ?1、價(jià)值流改善原則一：按節(jié)拍生產(chǎn)

? ? ?案例視頻:某企業(yè)節(jié)拍制造場(chǎng)景解析

? ? ?2、價(jià)值流改善原則二：盡可能實(shí)現(xiàn)連續(xù)流

? ? ?案例視頻:某企業(yè)全自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線

? ? ?3、價(jià)值流改善原則三：生產(chǎn)集群間的超市拉動(dòng)模式

? ? ?案例：基于均衡供給的補(bǔ)貨批量設(shè)計(jì)

? ? ?4、價(jià)值流改善原則四：實(shí)現(xiàn)定拍拉動(dòng)

? ? ?案例：拉動(dòng)生產(chǎn)的基本結(jié)構(gòu)

? ? ?案例：豐田拉動(dòng)模式的三層計(jì)劃系統(tǒng)

? ? ?5、價(jià)值流改善原則五：定拍工序混線生產(chǎn)

? ? ?案例：混線工位選擇方法與混線節(jié)拍計(jì)算

? ? ?案例：不同寬窄能力的上游工序混線批次設(shè)計(jì)

? ? ?1、研討：學(xué)員小組結(jié)合現(xiàn)狀價(jià)值流圖研討工廠未來(lái)價(jià)值流改善方案

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? ? ?第三講：一個(gè)流生產(chǎn)布局改善（2H）

? ? ?設(shè)備布局不是簡(jiǎn)單地把相同工藝的設(shè)備集合，也不是根據(jù)工藝路線將不同設(shè)備串成線，工廠可能同時(shí)存在機(jī)群式、流水線與單元化布局等多種組成方式，其目的是實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)成本控制、效率提升和人機(jī)匹配的最佳模式。

? ? ?本講通過(guò)對(duì)各種常見(jiàn)設(shè)備布局方法的講解與標(biāo)桿工廠案例介紹，啟發(fā)學(xué)員開(kāi)動(dòng)腦筋尋找最適宜的工廠布局方式，并掌握配稱各種布局方式下的計(jì)劃組織、薪酬結(jié)構(gòu)、物流配送、質(zhì)量控制等恰當(dāng)?shù)墓芸啬Ｊ健?

? ? ?1、定位原則布局方法

? ? ?案例：大型裝備加工的定位式布局方式

? ? ?2、工藝原則（車(chē)間）布局方法

? ? ?3、基于搬運(yùn)成本的物流規(guī)劃

? ? ?4、系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)

? ? ?案例：標(biāo)桿工廠機(jī)群式布局的案例解析

? ? ?5、產(chǎn)品原則（裝配線）布局方法

? ? ?6、成組技術(shù)（加工單元）布局方法

? ? ?7、加工單元設(shè)計(jì)技法

? ? ?——產(chǎn)品分組技術(shù)

? ? ?——確定生產(chǎn)節(jié)拍

? ? ?——成組柔性單元設(shè)計(jì)