《價值鏈分析與供應鏈運營管理》課程大綱

（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟、制造、消費、互聯(lián)網(wǎng)大國地位的確立，供應鏈運營水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、所處階段與環(huán)境，進行價值鏈分析并制定適合自身需要的供應鏈運營體系、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（博士。曾任：華為，采購總監(jiān)、商務總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層主管；康佳集團，集團副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授），將與您一起梳理價值鏈與供應鏈戰(zhàn)略與流程，探討標桿企業(yè)（如華為等公司）的成功經(jīng)驗及失敗教訓……故此，特推出《價值鏈分析與供應鏈運營管理》課程。

【培訓對象】

公司層領導及管理層；研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、生產(chǎn)、物流、質量等部門主管。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了價值鏈與供應鏈理論模型、框架及背景，分析了標桿企業(yè)的成功案例；并進一步來闡述供應鏈戰(zhàn)略管理、運營管理、流程管理的構建原理與方法。本課程結合企業(yè)運營現(xiàn)狀，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能讓企業(yè)更加關注供應鏈運營管理的經(jīng)營戰(zhàn)略：

1.了解價值鏈分析與供應鏈運營管理的理論，掌握供應鏈運營體系的構建方法；

2.了解并掌握供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理、運營管理、流程管理的方法與工具，并能熟練應用；

3.了解并掌握營銷、計劃、采購、生產(chǎn)、物流的供應鏈運營策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應鏈運營的監(jiān)控體系、績效評估策略、組織變革策略、團隊管理策略。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分 價值鏈分析與供應鏈運營概述

1．價值鏈分析與供應鏈運營及行業(yè)應用情況介紹

◇ 價值鏈理論的背景與現(xiàn)實意義

◇ 價值鏈分析模型與方法介紹

◇ 價值鏈&供應鏈再造理論介紹與的過程分析

◇ 供應鏈的類型、特征與SCOR模型

◇ 供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)

◇  供應鏈協(xié)同管理的四大支點及其原理

◇  供應鏈風險管理與流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

2．價值鏈分析與供應鏈運營的核心內容

◇ 需求預測、計劃管理與庫存控制

◇ 采購策略與供應商合作策略管理

◇ 物流網(wǎng)絡與倉儲配送管理

◇ 運營績效與流程變革管理……

3．供應鏈運營之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術分析

◇ 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

◇ 生產(chǎn)計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 柔性\延遲制造與快速反應管理

◇ 快速響應的方法與工具

◇ Milk-Run\“糖果人”\JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

◇ 物流規(guī)劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ ODM、OEM策略選擇

◇ 供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……

n 案例：“華為”價值鏈分析，及供應鏈團隊管理文化分析，及HR激勵策略分析。

n 案例：制造型企業(yè)：“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈運營體系介紹與比較；

n 案例：機械行業(yè)：“中聯(lián)重科”“三一重工”供應鏈協(xié)同運作模式研討；

n 案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈風險運作模式探討；

第二部分 價值鏈分析與供應鏈運營之----需求預測、計劃與訂單協(xié)同管理（S&OP）

1． 需求預測與計劃管理策略介紹

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

2． 需求預測的維度（6種維度）

3． 需求預測的方式（3種方式）

4． 需求預測制定方法（6種方法）

◇ 一線人員意見法

◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

5． 物料計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……

6． 計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

7． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

8． 如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

9． 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n 案例：現(xiàn)代制造業(yè)：“華為”“戴爾”“小米”銷售計劃與訂單運營模式及KPI體系介紹；

n 案例：傳統(tǒng)制造業(yè)：“三一重工”“中聯(lián)重科”需求計劃管理模式案例分析與比較。

第三部分 價值鏈分析與供應鏈運營之----庫存結構分析與庫存風險控制（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

◇ 庫存控制系統(tǒng)的構成

◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）

◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經(jīng)濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理

◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集約化……

3．其它庫存控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？

◇ 庫存的構成、分類與分析概述

◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：“3C”企業(yè)供應鏈經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：如何基于SRM大數(shù)據(jù)的分析、識別、定位供應商關系？如何制定合作策略與模式？

第四部分 價值鏈分析與供應鏈運營之----采購組織與供應風險管理策略（SRM）

1．如何界定采購組織與業(yè)務的職能？

◇ 采購業(yè)務組織的搭建

◇ 采購流程與制度的建立

◇ 采購業(yè)務績效的衡量

◇ 采購審計與風險管理……

2．如何設計與優(yōu)化采購流程？

◇ 采購全流程設計

◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執(zhí)行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

3．供應商關系分析、維護與管理

◇ 從CRM到SRM，再到SCM

◇ 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

◇ 供應商關系圖譜與庫存控制策略分析

◇ 供應定位模型與庫存控制策略分析

◇ 供應商感知模型與庫存控制策略分析

◇ 供應商能力模型與庫存控制策略分析

◇ 供應商開發(fā)、評估、選擇及績效考核……

4．戰(zhàn)略采購戰(zhàn)略分析與制定

◇ 策略1：“WIN-WIN”

◇ 策略2：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略3：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略4：第三方采購與采購外包

◇ 策略5：OEM/ODM采購……

5．戰(zhàn)略采購戰(zhàn)術及方案設計

◇ 戰(zhàn)術1：一般性合作模式分析

◇ 戰(zhàn)術2：低附加值類產(chǎn)品的合作模式分析

◇ 戰(zhàn)術3：高技術類產(chǎn)品的合作模式分析

◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷類產(chǎn)品的合作模式分析

◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類產(chǎn)品的合作模式分析

◇ 戰(zhàn)術6：配套類產(chǎn)品的合作模式分析

◇ 戰(zhàn)術7：服務類項目的合作模式分析

◇ 戰(zhàn)術8：客戶指定供應商的合作模式分析……

6．采購模式的制定與選擇

◇ 電子商務采購管理

◇ 標準訂單\一攬子訂單

◇ VMI\JIT采購管理

◇ 訂貨點法\MRP方法

◇ Milk-Run\“糖果人”

◇ 風險采購\集中&分散采購\ODM\OEM 采購……

n 案例：“聯(lián)想”供應鏈的采購組織、流程、策略、運作模式間的風險策略介紹；

n 案例：“華為”采購團隊管理與隊伍建設，及HAY工作激勵模型分析；

n 案例：互聯(lián)網(wǎng)及電子商務時代的戰(zhàn)略采購模式分析。

第五部分 價值鏈分析與供應鏈運營之----采購成本分析與風險控制策略（SRM）

1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？

◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質量管理來降成本？

◇ 如何通過批量控制來降成本？……

2．供應商的成本結構分析

◇ 影響成本的因素分析

◇ 如何計算供應商材料成本\生產(chǎn)成本\折舊成本……？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應商定價分析與折扣分析

3．降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析）

◇ VA/VE

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購\長單與一攬子訂單

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化……

4．其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經(jīng)典案例分析）

◇ 自制或外包

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 產(chǎn)品生命周期成本法

◇ 總成本法TCO

◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作業(yè)成本導向法……

n 案例：“IBM”采購成本與研發(fā)、PM、質量、工藝的風險成本控制體系分析與探討。

n 案例：“海爾”供應鏈成本控制體系與協(xié)同體系分析與探討；

n 案例：系列經(jīng)典基于網(wǎng)絡模式下的產(chǎn)品成本控制模式及案例分析；

第六部分 價值鏈分析與供應鏈運營之----物流園區(qū)、物流配送中心規(guī)劃與設計（L&D）

1．物流園區(qū)的功能分析與選址管理

2．物流園區(qū)的規(guī)劃與設計

3．物流設備的分析與選擇

4．配送中心的概念、種類、功能介紹

5．配送中心的現(xiàn)狀、趨勢與現(xiàn)代化物流技術

6．配送中心的工藝及運作管理

7．倉儲物流設施與設備分析與介紹

8．倉儲物流設施規(guī)劃與物流物流分析

9．如何有效進行成品倉儲管理

10．如何搞好發(fā)貨訂單處理、成品出庫操作及與物流供應商的業(yè)務協(xié)調

n 案例：“海爾”外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

n 案例：系列第三方物流企業(yè)合作、運作模式分析與研討；

第七部分 價值鏈分析與供應鏈運營之----第三方物流外包與成本控制（L&D）

1．第三方物流和外包管理概述

◇ 什么是3PL、4PL？

◇ 客戶的物流服務和物流戰(zhàn)略

◇ 外包與自營的決定因素分析

2．第三方物流管理內容探討

◇ 各種運輸模式和選擇

◇ 運費的計算和決定因素

◇ 綜合物流成本的降低途徑

◇ 選擇運輸線路

◇ 第三方物流的服務水平衡量體系......

3．如何選擇第三方物流

◇ 中國第三方物流的主要特點

◇ 企業(yè)對第三方物流的要求與期望

◇ 多功能小組的建立

◇ 第三方物流的能力

◇ 考察第三方物流時的主要考慮因素

◇ 如何控制第三方物流及績效考核(KPI)

4．物流成本管理

◇ 倉儲成本分析與控制

◇ 運輸-配送-包裝-裝卸搬運成本分析與控制

◇ 流通加工成本分析與控制

◇ 物流信息成本分析與控制

◇ 其他物流成本分析與控制

n 案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”？

n 案例：系列物流外包、第三方物流案例分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

第八部分 價值鏈分析與供應鏈運營之----供應鏈運營KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業(yè)務”指標體系分析

◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇  存貨周轉率(次/年)

◇ 低周轉及呆滯物料比例（%）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 缺貨率……

3．供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設計

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

6．供應鏈績效改進策略分析

7．供應鏈績效改進方法\工具介紹

8．如何適時協(xié)調供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配

n 案例：“供應鏈管理變革”之組織結構與業(yè)務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

n 案例：互聯(lián)網(wǎng)與電子商務背景下的供應鏈績效評價體系、協(xié)調機制、激勵機制探討；

【吳誠老師簡介】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為技術有限公司：采購總監(jiān)、商務總監(jiān)；

v 富士康科技集團：物流與供應鏈高管；

v 康佳集團：集團副總經(jīng)理。

【主講課程】

v 采購與供應商管理：《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與運營》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。