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生產(chǎn)質量管理培訓
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宋小平:《車間質量管理的提升與改善》培訓課程大綱
2016-01-20 44552
對象
企業(yè)副總經(jīng)理,質量、生產(chǎn)總監(jiān);質量、生產(chǎn)部門經(jīng)理、主管、質檢員;車間主任、車間管理人員、班組長、一線生產(chǎn)工人;
目的
使車間生產(chǎn)管理人員和質量管理人員,深化對車間、班組、質檢員質量管理職能、職責、作用的認識,明確人、機、料、法、環(huán)、測、管七大要素對質量的影響
內(nèi)容
一、課程背景:車間是生產(chǎn)的第一線,車間是產(chǎn)品加工制造形成的場所,也是決定產(chǎn)品質量形成的基本過程;而目前許多企業(yè)的車間管理人員,存在著只抓生產(chǎn)、忽視質量的傾向,認為質量工作是質量部門的事情,因此,如何提高車間管理人員的質量意識,提高車間質量管理人員的質量管理技能,對于做好車間的質量管理極為重要。本課程基于這樣的認識,圍繞著車間的組織架構、質量目標、質量培訓、現(xiàn)場品質檢驗、工序質量控制、質量問題的分析、持續(xù)改進、質量管理工具、方法等的方面全面展開,為車間質量管理人員提升質量管理提供有效的解決措施、方法和要領。 二、培訓目標;通過該課程的學習,使車間生產(chǎn)管理人員和質量管理人員,深化對車間、班組、質檢員質量管理職能、職責、作用的認識,明確人、機、料、法、環(huán)、測、管七大要素對質量的影響,提高對生產(chǎn)現(xiàn)場、制程管制、工序質量管理要求、特點的認識;掌握提高生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品質量、首件鑒定、工序質量控制的方法和要領;提升對生產(chǎn)問題、質量問題認識、分析、解決的能力,實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場、加工工序過程質量的有效管理與控制;通過全面系統(tǒng)地學習頭腦風暴法、PDCA、5Why、5W2H、分層法、檢查表、直方圖、排列圖、因果圖、相關圖和控制圖等分析方法,使你全面提升生產(chǎn)、質量管理的管理技能和水平。 三、課程收益:通過該課程的學習培訓,讓你在短短的一天時間里初步學習、掌握、領會下列知識和管理技能; 1、明確車間主任、班組長、質檢員和員工不同的職責、使命,知曉各部門各崗位工作接口的職責,優(yōu)化組織質量管理的系統(tǒng)性; 2、教你機構設置、工作拓展、例會組織的方法,使你掌握車間質量管理的原則、要求、考核指標和細化管理的方法; 3、讓你深刻領悟質量管理、質量策劃、質量目標的內(nèi)涵,掌握質量目標設置的原則、步驟、方法,把貫徹質量目標的工作落到實處; 4、幫你分析構成質量問題的4M3E七大因素,讓你找到發(fā)現(xiàn)質量問題、提高質量管理的措施、辦法; 5、教你深刻領悟車間質量首檢、自檢、互檢、專檢、巡檢的內(nèi)涵、要求及操作方法; 6、針對企業(yè)存在的質量問題,幫你一步一步地分析根源,教你如何做好現(xiàn)場質量管理、工序控制、制程檢驗、數(shù)據(jù)分析工作; 7、從組織建設、因素分析、標識管理、可追溯機制、流程管控等方面入手,幫你一步一步提升現(xiàn)場質量管理的水平,提高工序質量控制的效果。 8、教你掌握頭腦風暴法、PDCA、5Why分析、因果圖、排列圖、直方圖、相關圖等常用工具和方法,使你由質量管理的初學者一躍成為優(yōu)秀的質量管理高手; 9、幫你的企業(yè)建立質量改進模型,實現(xiàn)管理持續(xù)改進、質量不斷突破、創(chuàng)新的提檔升級。 三、培訓方式:課程講解 + PPT課件展示+案例研討 +現(xiàn)場照片+ 工具介紹+管理典故+問題答疑。 四、培訓課程大綱; (一)挑戰(zhàn)與問題。管理故事: 1、制造業(yè)面臨的六大挑戰(zhàn):2、企業(yè)生產(chǎn)存在的八大問題:3、企業(yè)存在的十個質量認識誤區(qū);4、提升生產(chǎn)質量管理的出路? (二)車間質量管理;管理故事分享: 1、質量管理的基本理念; 1)質量的基本概念; 2)全面質量管理的特點; 3)質量管理的五大思想; 4)質量管理的五大原則; 5)質量管理的四個一切。 2、車間質量管理存在的問題; 1)質量管理存在的七大問題 ;2)存在三忙、三亂的現(xiàn)象;3)管理上存在“八無”現(xiàn)象(一組照片展示); 3、車間管理的組織架構; 1)企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)架構; 2)生產(chǎn)組織的類型劃分; 3)車間的地位與使命; 4)組織架構設計的六個原則; 5)職能式組織架構示意圖; 6)組織架構設計的三大要求; 4、質量管理組織建設; 1)組建車間質量管理架構; 2)車間管理的五個核心要素;3)車間管理的特點與職責; 4)車間管理五個核心要素; 5)車間管理的八大考核指標; 5、生產(chǎn)班組的質量管理; 1)班組長的作用; 2)班組的組織架構示意圖; 3)班組長的質量管理要求; 4)班組長每天的工作流程; 5)作業(yè)人員的質量責任; 6)作業(yè)人員的質量職權。 6、車間質量工作的特點 1、質量的基本概念: 1)質量與質量管理;2)產(chǎn)品的質量特性;3)產(chǎn)品質量關系的形成; 2、車間質檢工作的特點; 3、品管工作的五大職責;4、質檢工作的四大功能; 5、質檢員的職責與作用; 6、質檢員的質量權力; (三)質量策劃 管理故事: 1、企業(yè)質量策劃的含義 1)體系標準關于策劃定義; 2)對質量策劃含義的理解; 3)質量策劃的內(nèi)容; 4)對質量策劃內(nèi)容的理解。 2、建立質量目標考核機制; 1)質量方針目標的宣貫;2)質量目標策劃的原則;3)質量目標的分解;4)質量目標的實施;5)質量目標的檢查; 3、質量管理的要點; 管理故事: 1)車間的質量管理三不原則;2)完善質量管理制度;3)細化質量管理的11個好方法; ①全數(shù)檢驗;②首件檢驗;③程序內(nèi)檢查;④標準作業(yè);⑤放錯裝置;⑥單件流動;⑦目視化管理;⑧檢查崗位;⑨問題查找;⑩停線檢查;⑾責任追究。 4)建立質量管理例會制度; ①開好早、晚會,質量問題要天天講;②開好每周例會;③質量分析會議運作流程。 4、培訓是質量提升的基礎 1)消除質量認識6個誤區(qū); 2)質量培訓的重要意義; 3)員工質量培訓的內(nèi)容; 4)質量培訓的方法; 5)做好培訓的五個方面; 6)培訓的效果對比; 7)質量培訓的課程架構; 8)培訓的七大目標。 (四)質量控制 1、生產(chǎn)現(xiàn)場的品質控制; 1)產(chǎn)品質量形成的四個階段; 2)影響產(chǎn)品質量的六大因素; 3)現(xiàn)場品質不良產(chǎn)生的原因; 4)現(xiàn)場品質管理的六大要素; 5)提升產(chǎn)品品質的五大措施; 2、制程產(chǎn)品品質的控制; 管理故事:降落傘的故事。 1)培養(yǎng)員工自主質量管理; 2)制程質量管理的方法、技巧; 3)首檢、巡檢、末檢;4)首檢控制的四大步驟;5)自檢、互檢、專檢; 6)制程質量改善的步驟; 3、生產(chǎn)工序的品質控制; 管理故事: 1)何謂工序質量控制?2)工序質量控制的原理;3)工序質量控制的方法; 4)導致質量變異的因素分析; 5)設置工序質量控制點;6)工序質量控制的步驟。 4、做好現(xiàn)場質量監(jiān)控; 1)現(xiàn)場質量管理的六個指標 ;2)明確開工生產(chǎn)的四個前提;3)現(xiàn)場品質不良原因分析; 4)提升品質管理的三大措施。 第一:完善標識;第二、可追溯機制;第三、強化四大稽核制度: ①雙崗制;②簽名制;③復查制;④追溯制;5)明確質量獎罰制度。 5、不合格品的控制; 1)不合格品產(chǎn)生的原因;2)產(chǎn)生不合格品的原因分析;3)強化人員管理以提升品質;4)退回不良品前應劃分、明確的責任;5)上下工序不良品的處理; (五)質量改進。管理故事: 1、質量的持續(xù)改進; 1)質量改進與質量改善 ;2)質量改進的主要項目; 3)質量改進的原則; 4)質量改進的步驟; 5)質量改進的方法。 2、質量改進的運行原則—PDCA; 1)PDCA循環(huán)簡介; 2)PDCA循環(huán)的四個階段; 3)PDCA循環(huán)的八個要點; 4)PDCA循環(huán)的特點;5)PDCA循環(huán)的應用舉例。 3、構成質量問題的因素分析; 1、產(chǎn)品質量不良的八大因素;管理故事:褲子長了兩公分; 1)人員;2設備;3)材料;4)方法(工藝);5)設計;6)環(huán)境;7)測量;8)管理; 4、解決質量問題的分析方法; 1)解決質量問題的七個步驟; 2)界定、描述質量問題; 3)5Why的分析實例(案例); 4)5Why深度分析法的要點; 5)5Why深度分析法的運用; 6)5Why法分析問題的步驟; 7)一個應用5Why法的錯誤案例; 8)5Why深度分析法的優(yōu)點; 9)5Why深度分析法的注意事項。 (六)質量方法 1、質量改進的七大工具手法; 1)頭腦風暴方法;2)分層(分組)法;3)質量檢查表; 4)質量因果方法; 5)排列圖方法; 6)直方圖方法、 7)散布圖(相關圖)方法; 8)控制圖方法。
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