一、課程背景：車間是生產(chǎn)的第一線，車間是產(chǎn)品加工制造形成的場(chǎng)所，也是決定產(chǎn)品質(zhì)量形成的基本過程；而目前許多企業(yè)的車間管理人員，存在著只抓生產(chǎn)、忽視質(zhì)量的傾向，認(rèn)為質(zhì)量工作是質(zhì)量部門的事情，因此，如何提高車間管理人員的質(zhì)量意識(shí)，提高車間質(zhì)量管理人員的質(zhì)量管理技能，對(duì)于做好車間的質(zhì)量管理極為重要。本課程基于這樣的認(rèn)識(shí)，圍繞著車間的組織架構(gòu)、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)檢驗(yàn)、工序質(zhì)量控制、質(zhì)量問題的分析、持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量管理工具、方法等的方面全面展開，為車間質(zhì)量管理人員提升質(zhì)量管理提供有效的解決措施、方法和要領(lǐng)。 二、培訓(xùn)目標(biāo)；通過該課程的學(xué)習(xí)，使車間生產(chǎn)管理人員和質(zhì)量管理人員，深化對(duì)車間、班組、質(zhì)檢員質(zhì)量管理職能、職責(zé)、作用的認(rèn)識(shí)，明確人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、管七大要素對(duì)質(zhì)量的影響，提高對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、制程管制、工序質(zhì)量管理要求、特點(diǎn)的認(rèn)識(shí)；掌握提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量、首件鑒定、工序質(zhì)量控制的方法和要領(lǐng)；提升對(duì)生產(chǎn)問題、質(zhì)量問題認(rèn)識(shí)、分析、解決的能力，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、加工工序過程質(zhì)量的有效管理與控制；通過全面系統(tǒng)地學(xué)習(xí)頭腦風(fēng)暴法、PDCA、5Why、5W2H、分層法、檢查表、直方圖、排列圖、因果圖、相關(guān)圖和控制圖等分析方法，使你全面提升生產(chǎn)、質(zhì)量管理的管理技能和水平。 三、課程收益：通過該課程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，讓你在短短的一天時(shí)間里初步學(xué)習(xí)、掌握、領(lǐng)會(huì)下列知識(shí)和管理技能； 1、明確車間主任、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員和員工不同的職責(zé)、使命，知曉各部門各崗位工作接口的職責(zé)，優(yōu)化組織質(zhì)量管理的系統(tǒng)性； 2、教你機(jī)構(gòu)設(shè)置、工作拓展、例會(huì)組織的方法，使你掌握車間質(zhì)量管理的原則、要求、考核指標(biāo)和細(xì)化管理的方法； 3、讓你深刻領(lǐng)悟質(zhì)量管理、質(zhì)量策劃、質(zhì)量目標(biāo)的內(nèi)涵，掌握質(zhì)量目標(biāo)設(shè)置的原則、步驟、方法，把貫徹質(zhì)量目標(biāo)的工作落到實(shí)處； 4、幫你分析構(gòu)成質(zhì)量問題的4M3E七大因素，讓你找到發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、提高質(zhì)量管理的措施、辦法； 5、教你深刻領(lǐng)悟車間質(zhì)量首檢、自檢、互檢、專檢、巡檢的內(nèi)涵、要求及操作方法； 6、針對(duì)企業(yè)存在的質(zhì)量問題，幫你一步一步地分析根源，教你如何做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、工序控制、制程檢驗(yàn)、數(shù)據(jù)分析工作； 7、從組織建設(shè)、因素分析、標(biāo)識(shí)管理、可追溯機(jī)制、流程管控等方面入手，幫你一步一步提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的水平，提高工序質(zhì)量控制的效果。 8、教你掌握頭腦風(fēng)暴法、PDCA、5Why分析、因果圖、排列圖、直方圖、相關(guān)圖等常用工具和方法，使你由質(zhì)量管理的初學(xué)者一躍成為優(yōu)秀的質(zhì)量管理高手； 9、幫你的企業(yè)建立質(zhì)量改進(jìn)模型，實(shí)現(xiàn)管理持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量不斷突破、創(chuàng)新的提檔升級(jí)。 三、培訓(xùn)方式：課程講解 + PPT課件展示+案例研討 +現(xiàn)場(chǎng)照片+ 工具介紹+管理典故+問題答疑。 四、培訓(xùn)課程大綱； （一）挑戰(zhàn)與問題。管理故事： 1、制造業(yè)面臨的六大挑戰(zhàn)：2、企業(yè)生產(chǎn)存在的八大問題：3、企業(yè)存在的十個(gè)質(zhì)量認(rèn)識(shí)誤區(qū)；4、提升生產(chǎn)質(zhì)量管理的出路？ （二）車間質(zhì)量管理；管理故事分享： 1、質(zhì)量管理的基本理念； 1）質(zhì)量的基本概念； 2）全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)； 3）質(zhì)量管理的五大思想； 4）質(zhì)量管理的五大原則； 5）質(zhì)量管理的四個(gè)一切。 2、車間質(zhì)量管理存在的問題； 1）質(zhì)量管理存在的七大問題 ；2）存在三忙、三亂的現(xiàn)象；3）管理上存在“八無”現(xiàn)象（一組照片展示）； 3、車間管理的組織架構(gòu)； 1）企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)架構(gòu)； 2）生產(chǎn)組織的類型劃分； 3）車間的地位與使命； 4）組織架構(gòu)設(shè)計(jì)的六個(gè)原則； 5）職能式組織架構(gòu)示意圖； 6）組織架構(gòu)設(shè)計(jì)的三大要求； 4、質(zhì)量管理組織建設(shè)； 1)組建車間質(zhì)量管理架構(gòu)； 2)車間管理的五個(gè)核心要素；3)車間管理的特點(diǎn)與職責(zé)； 4)車間管理五個(gè)核心要素； 5)車間管理的八大考核指標(biāo)； 5、生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理； 1）班組長(zhǎng)的作用； 2）班組的組織架構(gòu)示意圖； 3）班組長(zhǎng)的質(zhì)量管理要求； 4）班組長(zhǎng)每天的工作流程； 5）作業(yè)人員的質(zhì)量責(zé)任； 6）作業(yè)人員的質(zhì)量職權(quán)。 6、車間質(zhì)量工作的特點(diǎn) 1、質(zhì)量的基本概念： 1）質(zhì)量與質(zhì)量管理；2）產(chǎn)品的質(zhì)量特性；3）產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系的形成； 2、車間質(zhì)檢工作的特點(diǎn)； 3、品管工作的五大職責(zé)；4、質(zhì)檢工作的四大功能； 5、質(zhì)檢員的職責(zé)與作用； 6、質(zhì)檢員的質(zhì)量權(quán)力； （三）質(zhì)量策劃 管理故事： 1、企業(yè)質(zhì)量策劃的含義 1）體系標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于策劃定義； 2）對(duì)質(zhì)量策劃含義的理解； 3）質(zhì)量策劃的內(nèi)容； 4）對(duì)質(zhì)量策劃內(nèi)容的理解。 2、建立質(zhì)量目標(biāo)考核機(jī)制； 1）質(zhì)量方針目標(biāo)的宣貫；2）質(zhì)量目標(biāo)策劃的原則；3）質(zhì)量目標(biāo)的分解；4）質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施；5）質(zhì)量目標(biāo)的檢查； 3、質(zhì)量管理的要點(diǎn)； 管理故事： 1）車間的質(zhì)量管理三不原則；2）完善質(zhì)量管理制度；3）細(xì)化質(zhì)量管理的11個(gè)好方法； ①全數(shù)檢驗(yàn)；②首件檢驗(yàn)；③程序內(nèi)檢查；④標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；⑤放錯(cuò)裝置；⑥單件流動(dòng)；⑦目視化管理；⑧檢查崗位；⑨問題查找；⑩停線檢查；⑾責(zé)任追究。 4）建立質(zhì)量管理例會(huì)制度； ①開好早、晚會(huì)，質(zhì)量問題要天天講；②開好每周例會(huì)；③質(zhì)量分析會(huì)議運(yùn)作流程。 4、培訓(xùn)是質(zhì)量提升的基礎(chǔ) 1）消除質(zhì)量認(rèn)識(shí)6個(gè)誤區(qū)； 2）質(zhì)量培訓(xùn)的重要意義； 3）員工質(zhì)量培訓(xùn)的內(nèi)容； 4）質(zhì)量培訓(xùn)的方法； 5）做好培訓(xùn)的五個(gè)方面； 6）培訓(xùn)的效果對(duì)比； 7）質(zhì)量培訓(xùn)的課程架構(gòu)； 8）培訓(xùn)的七大目標(biāo)。 （四）質(zhì)量控制 1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制； 1）產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個(gè)階段； 2）影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素； 3）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良產(chǎn)生的原因； 4）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的六大要素； 5）提升產(chǎn)品品質(zhì)的五大措施； 2、制程產(chǎn)品品質(zhì)的控制； 管理故事：降落傘的故事。 1）培養(yǎng)員工自主質(zhì)量管理； 2）制程質(zhì)量管理的方法、技巧； 3）首檢、巡檢、末檢；4）首檢控制的四大步驟；5）自檢、互檢、專檢； 6）制程質(zhì)量改善的步驟； 3、生產(chǎn)工序的品質(zhì)控制； 管理故事： 1）何謂工序質(zhì)量控制？2）工序質(zhì)量控制的原理；3）工序質(zhì)量控制的方法； 4）導(dǎo)致質(zhì)量變異的因素分析； 5）設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)；6）工序質(zhì)量控制的步驟。 4、做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控； 1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的六個(gè)指標(biāo) ；2）明確開工生產(chǎn)的四個(gè)前提；3）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良原因分析； 4）提升品質(zhì)管理的三大措施。 第一：完善標(biāo)識(shí)；第二、可追溯機(jī)制；第三、強(qiáng)化四大稽核制度： ①雙崗制；②簽名制；③復(fù)查制；④追溯制；5）明確質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。 5、不合格品的控制； 1）不合格品產(chǎn)生的原因；2）產(chǎn)生不合格品的原因分析；3）強(qiáng)化人員管理以提升品質(zhì)；4）退回不良品前應(yīng)劃分、明確的責(zé)任；5）上下工序不良品的處理； （五）質(zhì)量改進(jìn)。管理故事： 1、質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)； 1）質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量改善 ；2）質(zhì)量改進(jìn)的主要項(xiàng)目； 3）質(zhì)量改進(jìn)的原則； 4）質(zhì)量改進(jìn)的步驟； 5）質(zhì)量改進(jìn)的方法。 2、質(zhì)量改進(jìn)的運(yùn)行原則—PDCA； 1)PDCA循環(huán)簡(jiǎn)介； 2）PDCA循環(huán)的四個(gè)階段； 3）PDCA循環(huán)的八個(gè)要點(diǎn)； 4）PDCA循環(huán)的特點(diǎn)；5）PDCA循環(huán)的應(yīng)用舉例。 3、構(gòu)成質(zhì)量問題的因素分析； 1、產(chǎn)品質(zhì)量不良的八大因素；管理故事：褲子長(zhǎng)了兩公分； 1）人員；2設(shè)備；3）材料；4）方法（工藝）；5）設(shè)計(jì)；6）環(huán)境；7）測(cè)量；8）管理； 4、解決質(zhì)量問題的分析方法； 1)解決質(zhì)量問題的七個(gè)步驟； 2)界定、描述質(zhì)量問題； 3)5Why的分析實(shí)例（案例）； 4)5Why深度分析法的要點(diǎn)； 5)5Why深度分析法的運(yùn)用； 6)5Why法分析問題的步驟； 7)一個(gè)應(yīng)用5Why法的錯(cuò)誤案例； 8)5Why深度分析法的優(yōu)點(diǎn)； 9)5Why深度分析法的注意事項(xiàng)。 （六）質(zhì)量方法 1、質(zhì)量改進(jìn)的七大工具手法； 1）頭腦風(fēng)暴方法；2）分層（分組）法；3）質(zhì)量檢查表； 4）質(zhì)量因果方法； 5）排列圖方法； 6）直方圖方法、 7）散布圖（相關(guān)圖）方法； 8）控制圖方法。