《IE現(xiàn)代工業(yè)工程----工業(yè)4.0效率改善的利器》

課程大綱

培訓(xùn)課時(shí)：12小時(shí)

培訓(xùn)對(duì)象：各企業(yè)生產(chǎn)部、工藝技術(shù)部、工藝技術(shù)人員等

培訓(xùn)背景：

   在工業(yè)4.0和中國制造2025的新形勢(shì)下，生產(chǎn)制造業(yè)如何向精益化生產(chǎn)方向發(fā)展、如何在現(xiàn)代工業(yè)工程中運(yùn)用IE工業(yè)工程來提高生產(chǎn)效率，不斷改善生產(chǎn)工藝中的技術(shù)瓶頸等問題，并實(shí)現(xiàn)精益化、精細(xì)化、智能化、智慧化的生產(chǎn)技術(shù)管理的目標(biāo)。

培訓(xùn)目標(biāo)：

使學(xué)員熟悉和掌握IE技術(shù)運(yùn)用中的方法和工具；

掌握實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)的新思路、新流程、新改善、新轉(zhuǎn)型、新智能的要求。

第一講   IE工業(yè)程概述

1.1工業(yè)工程的發(fā)展簡(jiǎn)史

1.2我國IE的應(yīng)用與發(fā)展

1.3工業(yè)4.0和中國制造2025新形勢(shì)下對(duì)IE工程的新認(rèn)識(shí)？

1.4I何為工業(yè)工程？IE工業(yè)工程部門職能

1.5現(xiàn)代IE的八大研究方向

1.6實(shí)施IE過程中存在的誤區(qū)

第二講  工業(yè)工程研究的目的和基本方法

2.1工業(yè)工程研究的目的

2.2IE---現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器

2.3生產(chǎn)率的定義

2.4認(rèn)識(shí)何為非增值和浪費(fèi)

2.5互聯(lián)網(wǎng)+精益生產(chǎn)體系架構(gòu)模式

2.6精益生產(chǎn)方式7S

2.7精益生產(chǎn)七個(gè)零

2.8精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)

2.9如何找出浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)檢查哪些？

2.10何為瓶頸工序和瓶頸工序改善

2.11TOC約束管理理論九原則

2.12防錯(cuò)十大原理

2.13精益生產(chǎn)發(fā)展----智慧制造

第三講     工業(yè)工程工具：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

3.1動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的定義

3.2動(dòng)作的要素、要素、基本原則

3.3動(dòng)作分析概述

3.4動(dòng)素分析和案例

3.5影像分析的概念和用途、細(xì)微動(dòng)作影像分析

3.6工作研究的分析技術(shù)

3.7ECRS四大原則和案例分析

3.8方法研究概述

3.9方法研究的層次

3.10 方法研究的步驟

3.11工作研究的實(shí)施程序

3.12經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則和動(dòng)作要素之間的關(guān)系

3.13動(dòng)作經(jīng)濟(jì)實(shí)戰(zhàn)注意事項(xiàng)和問題改善之障礙

第四講    工業(yè)工程工具：作業(yè)測(cè)定和工時(shí)研究

4.1作業(yè)測(cè)定的定義

4.2作業(yè)測(cè)定的主要方法及應(yīng)用

4.3工時(shí)消耗分類及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成

4.4標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算實(shí)例

4.5預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)概述

4.6何為預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)PTS

4.7預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的幾種方法

4.8預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的分類及應(yīng)用步驟

4.9方法時(shí)間衡量(MTM)

4.10MTM法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的步驟

4.11工作因素法（WF簡(jiǎn)易法）和產(chǎn)生

4.12WF簡(jiǎn)易法的基本原理

4.13模特排時(shí)法 (MOD法 )和原則

4.14模特法的動(dòng)作分類和案例

4.15秒表時(shí)間研究概述

4.16時(shí)間研究的步驟

4.17秒表時(shí)間研究應(yīng)用案例分析

4.18案例：用秒表時(shí)間研究方法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

第五講   工業(yè)工程工具：IE精益流程和改善手法

5.1流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)

5.2生產(chǎn)線U形化

5.3案例：精益“生產(chǎn)單元模塊”

5.4案例：智能工廠單元布局

5.5智能制造優(yōu)勢(shì)－－大規(guī)模定制產(chǎn)品

5.6拉動(dòng)式（后補(bǔ)充）生產(chǎn)

5.7IE七大改善手法

5.8案例: IE從哪里著手（23事項(xiàng)管理）

5.9樣板試點(diǎn)－12步邁向IE無人化

5.10制造業(yè)升級(jí)和轉(zhuǎn)型

5.11布置和路徑分析

5.12布置和經(jīng)路分析的工具和案例分析

5.13管理事務(wù)分析的工具——管理事務(wù)流程圖和案例分析

第六講  工業(yè)工程工具：程序與工藝分析

6.1程序分析的概念、特點(diǎn)、目的、符號(hào)

6.2程序分析的種類和工具

6.3程序分析12345方法

6.4程序分析技巧和案例分析

6.5程序分析的步驟

6.6工藝程序分析的概述

6.7 工藝程序圖

6.8案例：工藝路徑設(shè)計(jì)

6.9流程程序分析的種類及工具

6.10流程程序圖的構(gòu)成

6.11流程程序分析的步驟和案例分析

6.12現(xiàn)代工程IE與精益執(zhí)行力