現(xiàn)場管理培訓，全員參與，讓每一位員工全面提升素養(yǎng)，最終實現(xiàn)效率、效益提高！ 資金的浪費、 場所的浪費、人員的浪費、 士氣的浪費、形象的浪費、 效率的浪費、品質的浪費、 成本的浪費。
生產進度表是否過多而無系統(tǒng)？ 產能是否充分發(fā)揮？非生產工時是否過多？ 各單位工作負荷是否平均或過度集中于某幾天？ 各生產單位是否配合不佳，常有糾紛？ 是否經常停工待料？生產是否變更頻繁？ 是否加班多
精益工廠布局是指從產品、人、機、料、法、環(huán)、管理等方面，運用科學系統(tǒng)的方法設計企業(yè)內部布局，使企業(yè)布局具有前瞻性，流動性，柔性，安全性等優(yōu)點，確保物流順暢，搬運距離最小，空間充分利用等精益原則的布局
表現(xiàn)組織各部分排列順序、空間位置、聚集狀態(tài)、聯(lián)系方式以及各要素之間相互關系的一種模式。 是組織設計的結果，執(zhí)行管理和經營任務的體制。
一、什么是思維導圖 1.思維導圖的定義 2.思維導圖的作用 3.思維導圖具體可以做什么 二、思維導圖有氧運動——發(fā)散思維 1.什么是發(fā)散思維 2.發(fā)散思維的作用 三、如何畫思維導圖 1.思維導圖的五
班組長一天要做啥？ 1、工作交接 2、高效率早會 3、生產確認 4、品質巡查及記錄確認 5、4M1E變化點把握 6、預見性地主動對應 7、交流、聯(lián)絡與協(xié)調 8、報表填寫 9、當日工作總結
考核記錄并非一種標準，而是收集員工工作上的重要事跡。 收集的事實需要以能協(xié)助員工了解工作需要、兼顧發(fā)展員工潛能為原則。 所收集的事件資料，都是明確易觀察且對績效好壞有直接關聯(lián)的。 必須能全面考慮每一
制造運營進行監(jiān)控、降低庫存、簡化縮短供應鏈以加快供應速度、提供更好的產品服務。 確保信息在整條供應鏈上的及時、準確和完整共享。 “功欲善其事，必先利其器”。 與供應商有效聯(lián)盟，我始終認為先得堅持一個
PMC部是企業(yè)的大腦，整個企業(yè)的生產\物料運作都是圍繞PMC部運轉的。PMC部的計劃能力、協(xié)調能力以及控制能力在企業(yè)的整體運作中起了決定性的作用。其職能和作用能否正常、持續(xù)并良性發(fā)揮，在相當程度
JIT 的思想理念和目標 JIT 生產方式的基本構成及實施要素 JIT與企業(yè)的競爭優(yōu)勢 企業(yè)競爭戰(zhàn)略與JIT 企業(yè)的經營決策與JIT 推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)
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