澳洲實(shí)踐資深導(dǎo)師Ross Kennedy, 基于30多年現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，每月親情奉獻(xiàn)英文原版在線講座。講座課件（英文版），可以經(jīng)以下鏈接下載。如果需要語(yǔ)言協(xié)助，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)我們。謝謝。2015年2月講座：Th
類(lèi)似于其他學(xué)科，實(shí)現(xiàn)最佳可靠性的方式也發(fā)展了許多年，如下表如所列出的信息：方式方法重點(diǎn)驅(qū)動(dòng)力責(zé)任人被動(dòng)性故障維修壞了才修快速的響應(yīng)良好的診斷維護(hù)部門(mén)計(jì)劃性(1950年代)預(yù)防性維護(hù)(PM)定期檢查更換
真正的領(lǐng)導(dǎo)者知道，成功的領(lǐng)導(dǎo)不是他們個(gè)人是否成功，也不是是否能讓他們的下屬忠誠(chéng)地追隨他們，而是是否合理授權(quán)給各個(gè)階層的管理人員，這也是一個(gè)成功企業(yè)的關(guān)鍵之處。這些管理人員包括直接和非直接匯報(bào)人員。領(lǐng)導(dǎo)
內(nèi)容提要在努力追求企業(yè)性能提升時(shí)，組織架構(gòu)與輪班系統(tǒng)通常是很多公司極力需要做正確的兩大區(qū)域。然而，通常公司都受限于一些原有的模式，這些模式很大程度上妨礙全員參與持續(xù)改善活動(dòng)，導(dǎo)致取得的改善成果無(wú)法達(dá)到
在企業(yè)引進(jìn)新設(shè)備或安裝自動(dòng)化的過(guò)程中，通常專注于功能性，而忽視設(shè)備的另外一些特性，這些特性很大程度地影響到設(shè)備的生命周期成本。本文是來(lái)自于客戶的真實(shí)案例，希望可以帶給大家一些啟發(fā)性的信息。CTPM A
跨職能小組的一個(gè)典型角色就是解決問(wèn)題，有效地解決問(wèn)題則需要不同部門(mén)和各種技能人員協(xié)同合作?？缏毮苄〗M是基于傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)思維之上，來(lái)改善設(shè)備和工藝，以至于達(dá)到工業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)要求。往往解決問(wèn)題的方案受限于
跨職能小組的一個(gè)典型角色就是解決問(wèn)題，有效地解決問(wèn)題則需要不同部門(mén)和各種技能人員協(xié)同合作?？缏毮苄〗M是基于傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)思維之上，來(lái)改善設(shè)備和工藝，以至于達(dá)到工業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)要求。往往解決問(wèn)題的方案受限于
在各方努力之下，印尼明可煤礦基地在2012年末，成功達(dá)到5級(jí)里程碑TPM³ 卓越運(yùn)營(yíng)優(yōu)秀獎(jiǎng)的第3級(jí)。印尼明可煤礦的成功晉級(jí)證明了，即使面對(duì)挑戰(zhàn)，在堅(jiān)持不懈的努力下最終會(huì)成功地實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。印
為了實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營(yíng)性能，企業(yè)既要擅長(zhǎng)于主動(dòng)性（事前）改善，也要擅長(zhǎng)于被動(dòng)性（事后）改善。但是，很多企業(yè)往往通過(guò)精益方法，六西格瑪，TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))等等去集中主動(dòng)性改善，但是忽視了被動(dòng)性改善的重要性
在全體設(shè)備效率(OEE)出現(xiàn)之前，人們通過(guò)可用率或者停工時(shí)間來(lái)監(jiān)測(cè)設(shè)備性能。當(dāng)意識(shí)到面對(duì)同一臺(tái)設(shè)備，在不同時(shí)期，有相同的運(yùn)行時(shí)間，有相同的停工時(shí)間，但生產(chǎn)產(chǎn)能卻不同時(shí)，這種方法就不是那么有效了。例如：
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