課程背景

FMEA是1960 年代美國太空計劃所發(fā)展出來的一套手法，為了預先發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或流程的任何潛在可能缺點，并依照其影響效應，進行評估與針對某些高風險系數(shù)之項目，預先采取相關的預防措施避免可能產(chǎn)生的損失與影響。近年來廣為企業(yè)界做為內部預防改善與外部對供貨商要求的工具，是從事產(chǎn)品設計及流(制)程規(guī)劃相關人員不得不熟悉的一套運用工具。FMEA是系統(tǒng)化的工程設計輔助工具，主要利用表格方式協(xié)助進行工程分析，使其在工程設計時早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，避免失效之發(fā)生或降低影響，提高系統(tǒng)之可靠度。因此盡早了解與推動失效分析技術，是業(yè)界進軍國際市場必備的條件之一！

透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解控制計劃 (Control Plans)，使他們能在實施APQP、開發(fā)Control Plans的相關工作中應用之外，學員更對如何策劃和定義一項質量計劃、控制計劃方法，以及那些在ISO/TS16949中對組織的應用和質量策劃的職責等規(guī)定，獲得深刻的了解。

培訓對象

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質量經(jīng)理、質量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員和TS16949小組成員。

培訓時間

1天

課程收獲

      預先考慮正常的用戶使用和制造過程中會出現(xiàn)的失效；有助于降低成本提升效益，預防不良品的發(fā)生；建立產(chǎn)品可靠度保證系統(tǒng)，具備整體的概念；認識失效的類型及其影響；熟悉并運用失效模式與效應分析手法預防產(chǎn)品設計與制程規(guī)劃可能發(fā)生的不良現(xiàn)象；累積公司相關不良模式與效應處理之工程之知識庫，不斷改進產(chǎn)品可靠性。

從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質量計劃，使新產(chǎn)品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；同時滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向成功。

課程大綱

第一節(jié)  FMEA的發(fā)展過程

1.  了解FMEA

2.  FMEA定義

3.  FMEA的目的

4.  什么時候用FMEA

5.  FMEA的分類

第二節(jié)  PFMEA簡介

1.  PFMEA 的時間順序

2.  PFMEA集體的努力

3.  成功的PFMEA 小組

4.  PFMEA 小組的守則

5.  PFMEA 小組決定的標準/模式

6.  腦力風暴Brainstorming

第三節(jié)  執(zhí)行PFMEA

1.  執(zhí)行PFMEA的步驟

2.  PFMEA練習

3.  潛在的失效模式

4.  潛在的失效后果

5.  嚴重程度S

6.  嚴重度(Severity)的評分標準

7.  潛在的失效原因/機理

8.  分析失效原因時注意事項

2.  頻度數(shù)O

3.  發(fā)生頻度(Occurrence)的評分標準

4.  現(xiàn)行過程控制

5.  探測度D

6.  風險優(yōu)先系數(shù)RPN

7.  建議措施/責任及目標完成日期

8.  過程FMEA 小組成員

第四節(jié)：什么是控制計劃

1.  為什么需要控制計劃

2.      什么時候以及誰去做控制計劃

第五節(jié)：制作有效的控制計劃

1.      步驟1: 列出與此控制計劃有關的相關信息

2.      步驟2: 按照流程圖列出所有工序的編號和工序名稱以及此工序所用生產(chǎn)設備

3.      步驟3: 列出每個工序的重要產(chǎn)品特性和過程特性

4.      步驟4: 列出各控制點的控制限

5.      步驟5: 列出所有評估測量方法的抽樣數(shù)和抽樣頻率，以及控制方法

6.      步驟6: 列出所有控制點如果失控所要采去的行動和行動負責人

第六節(jié)：重點：參加培訓企業(yè)課前收集好相關數(shù)據(jù)，老師將以企業(yè)的實際為例展開控制計劃的實際練習

第七節(jié)：總結與問答