課程背景

FMEA是1960 年代美國太空計(jì)劃所發(fā)展出來的一套手法，為了預(yù)先發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或流程的任何潛在可能缺點(diǎn)，并依照其影響效應(yīng)，進(jìn)行評(píng)估與針對(duì)某些高風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)之項(xiàng)目，預(yù)先采取相關(guān)的預(yù)防措施避免可能產(chǎn)生的損失與影響。近年來廣為企業(yè)界做為內(nèi)部預(yù)防改善與外部對(duì)供貨商要求的工具，是從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)及流(制)程規(guī)劃相關(guān)人員不得不熟悉的一套運(yùn)用工具。FMEA是系統(tǒng)化的工程設(shè)計(jì)輔助工具，主要利用表格方式協(xié)助進(jìn)行工程分析，使其在工程設(shè)計(jì)時(shí)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，避免失效之發(fā)生或降低影響，提高系統(tǒng)之可靠度。因此盡早了解與推動(dòng)失效分析技術(shù)，是業(yè)界進(jìn)軍國際市場(chǎng)必備的條件之一！

透過小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來了解控制計(jì)劃 (Control Plans)，使他們能在實(shí)施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對(duì)如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法，以及那些在ISO/TS16949中對(duì)組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。

培訓(xùn)對(duì)象

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級(jí)管理人員和TS16949小組成員。

培訓(xùn)時(shí)間

1天

課程收獲

      預(yù)先考慮正常的用戶使用和制造過程中會(huì)出現(xiàn)的失效；有助于降低成本提升效益，預(yù)防不良品的發(fā)生；建立產(chǎn)品可靠度保證系統(tǒng)，具備整體的概念；認(rèn)識(shí)失效的類型及其影響；熟悉并運(yùn)用失效模式與效應(yīng)分析手法預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程規(guī)劃可能發(fā)生的不良現(xiàn)象；累積公司相關(guān)不良模式與效應(yīng)處理之工程之知識(shí)庫，不斷改進(jìn)產(chǎn)品可靠性。

從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時(shí)通過顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。

課程大綱

第一節(jié)  FMEA的發(fā)展過程

1.  了解FMEA

2.  FMEA定義

3.  FMEA的目的

4.  什么時(shí)候用FMEA

5.  FMEA的分類

第二節(jié)  PFMEA簡(jiǎn)介

1.  PFMEA 的時(shí)間順序

2.  PFMEA集體的努力

3.  成功的PFMEA 小組

4.  PFMEA 小組的守則

5.  PFMEA 小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式

6.  腦力風(fēng)暴Brainstorming

第三節(jié)  執(zhí)行PFMEA

1.  執(zhí)行PFMEA的步驟

2.  PFMEA練習(xí)

3.  潛在的失效模式

4.  潛在的失效后果

5.  嚴(yán)重程度S

6.  嚴(yán)重度(Severity)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

7.  潛在的失效原因/機(jī)理

8.  分析失效原因時(shí)注意事項(xiàng)

2.  頻度數(shù)O

3.  發(fā)生頻度(Occurrence)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

4.  現(xiàn)行過程控制

5.  探測(cè)度D

6.  風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)RPN

7.  建議措施/責(zé)任及目標(biāo)完成日期

8.  過程FMEA 小組成員

第四節(jié)：什么是控制計(jì)劃

1.  為什么需要控制計(jì)劃

2.      什么時(shí)候以及誰去做控制計(jì)劃

第五節(jié)：制作有效的控制計(jì)劃

1.      步驟1: 列出與此控制計(jì)劃有關(guān)的相關(guān)信息

2.      步驟2: 按照流程圖列出所有工序的編號(hào)和工序名稱以及此工序所用生產(chǎn)設(shè)備

3.      步驟3: 列出每個(gè)工序的重要產(chǎn)品特性和過程特性

4.      步驟4: 列出各控制點(diǎn)的控制限

5.      步驟5: 列出所有評(píng)估測(cè)量方法的抽樣數(shù)和抽樣頻率，以及控制方法

6.      步驟6: 列出所有控制點(diǎn)如果失控所要采去的行動(dòng)和行動(dòng)負(fù)責(zé)人

第六節(jié)：重點(diǎn)：參加培訓(xùn)企業(yè)課前收集好相關(guān)數(shù)據(jù)，老師將以企業(yè)的實(shí)際為例展開控制計(jì)劃的實(shí)際練習(xí)

第七節(jié)：總結(jié)與問答