設(shè)備精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理的關(guān)系

精密點(diǎn)檢的概念

用精密檢測(cè)儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試、調(diào)查或在不解體的情況下運(yùn)用診斷技術(shù)、特殊儀器及工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、應(yīng)力、溫度、裂紋、變形等物理量。并通過(guò)對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較、分析，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其進(jìn)行維修或調(diào)整的必要性，這就是精密點(diǎn)檢。

劣化傾向管理的概念

觀察設(shè)備故障參數(shù)，定期對(duì)其進(jìn)行劣化量測(cè)定，找出其劣化規(guī)律，控制該設(shè)備的劣化傾向，定量掌握設(shè)備工作機(jī)件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理。

劣化傾向管理的目的

了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時(shí)達(dá)到劣化極限值，使零部件的更換在劣化極限附近進(jìn)行，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修。

在生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)器設(shè)備的磨損和劣化是不可避免的，隨著時(shí)間的推移，磨損和劣化不斷加劇。在允許值范圍內(nèi)的磨損和劣化，不會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。但在超過(guò)極限值時(shí)就會(huì)出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。所以，設(shè)備修理后零部件的更換必須在劣化極限值附近進(jìn)行。為此需要了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時(shí)達(dá)到極限值，這就是劣化傾向管理的意義所在。

按一定周期對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢，通過(guò)把精密點(diǎn)檢所得的劣化數(shù)據(jù)記錄下來(lái)，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)精密點(diǎn)檢主要是確定設(shè)備劣化的實(shí)際程度，所得的數(shù)據(jù)要通過(guò)劣化傾向管理進(jìn)行整理、加工，從而獲得設(shè)備的劣化規(guī)律。不進(jìn)行劣化傾向管理，精密點(diǎn)檢就失去了意義；而沒(méi)有精密點(diǎn)檢，也不可能進(jìn)行劣化傾向管理。二者相輔相成，缺一不可。

劣化傾向管理的實(shí)施

1、選題。

① 確定劣化傾向管理的對(duì)象設(shè)備和管理項(xiàng)目。

② 對(duì)進(jìn)行劣化傾向管理的必要性進(jìn)行分析。

③ 確定其被測(cè)試的部位及實(shí)施周期。

2、實(shí)施。

① 選擇測(cè)試工具和測(cè)試時(shí)間。

② 定量測(cè)定管理項(xiàng)目的劣化量。

③ 做好數(shù)據(jù)測(cè)試記錄。

④ 繪制檢測(cè)劣化曲線，建立圖表臺(tái)賬。

⑤ 分析劣化規(guī)律。

3、檢查、修正和完善。

4、 效果分析和實(shí)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)。