設(shè)備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness簡(jiǎn)稱(chēng)OEE

一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。

 OEE是由時(shí)間稼動(dòng)率，性能稼動(dòng)率以及良品率三個(gè)關(guān)鍵要素組成：　OEE = 時(shí)間稼動(dòng)率 X 性能稼動(dòng)率 X 良品率

1、時(shí)間稼動(dòng)率： 時(shí)間稼動(dòng)率=實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間/計(jì)劃開(kāi)機(jī)時(shí)間　　它是用來(lái)評(píng)價(jià)停工所帶來(lái)的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。 計(jì)劃開(kāi)機(jī)時(shí)間一般是：

總時(shí)間 - 法定假日 - 雙休日 + 加班時(shí)間overtime - 計(jì)劃非工作時(shí)間 planned stoppages 注：計(jì)劃非工作時(shí)間，如公司成立紀(jì)念日休息，所在城市準(zhǔn)備舉辦重大賽事要求固定時(shí)間停產(chǎn)，這些大多數(shù)都是不可抗拒，不可改善的因素。 實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間就是計(jì)劃工作時(shí)間再減去生產(chǎn)上的停頓stoppages（比如機(jī)器突然壞了，突然電斷了，沒(méi)有原料供應(yīng)，沒(méi)有好用的刀具可換，換模，設(shè)備由于上游缺料或者下游滿(mǎn)料停下line constraints 等原因，這些大多都是可改善的因素） 注：時(shí)間稼動(dòng)率這項(xiàng)是大家產(chǎn)生不同理解，解釋最多的項(xiàng)。一個(gè)公司內(nèi)部統(tǒng)一這一項(xiàng)的定義，否則無(wú)法測(cè)量，分析，管理。很多情況下，為了使OEE提高，現(xiàn)場(chǎng)會(huì)把生產(chǎn)上的停頓歸為計(jì)劃非工作時(shí)間。且理由很充分。 比如，小A今天一大早就計(jì)劃了今天要換3次模，一次一小時(shí)。小A說(shuō)，這段時(shí)間不生產(chǎn)是計(jì)劃中的，所以應(yīng)該是計(jì)劃非工作時(shí)間。

聽(tīng)起來(lái)似乎沒(méi)有什么不妥，但是這個(gè)換模時(shí)間是可以縮短的，改善的。不能就簡(jiǎn)單算作計(jì)劃非工作時(shí)間。如果我們像小A說(shuō)的那樣做，那么換模時(shí)間哪怕長(zhǎng)到4小時(shí)、8小時(shí)一次，OEE都不會(huì)影響。換模時(shí)間長(zhǎng)這個(gè)問(wèn)題大家也不會(huì)去關(guān)注。

2、性能稼動(dòng)率：

性能稼動(dòng)率=理論周期時(shí)間*產(chǎn)品數(shù)/實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間　　性能稼動(dòng)率是用來(lái)評(píng)價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。 理論周期時(shí)間是根據(jù)設(shè)備的銘牌上的參數(shù)得來(lái)的，理想中的加工能力。它乘以生產(chǎn)數(shù)量，就是理想狀態(tài)下，加工這么多產(chǎn)品需要的時(shí)間。 但是實(shí)際的生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生，比如設(shè)備空轉(zhuǎn)，設(shè)備磨損導(dǎo)致的加工速度變慢，一些不需要維修人員介入的，能夠自我調(diào)整的故障。這些都導(dǎo)致了實(shí)際的operating time要高于ideal operating time（ideal cycle time * total pieces）。 這一項(xiàng)的關(guān)鍵是理論周期時(shí)間的確認(rèn)。 很多人為了提高OEE的數(shù)值，把理論周期時(shí)間寫(xiě)的很高，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算，這個(gè)是不合理的，應(yīng)該理論設(shè)計(jì)數(shù)值計(jì)算，不應(yīng)該考慮現(xiàn)場(chǎng)干擾因素。

3、良品率： 良品率=良品/總產(chǎn)量　　

良品率是用來(lái)評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失，它用來(lái)反映沒(méi)有滿(mǎn)足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。 良品一定是一次通過(guò)的，返工的不算。報(bào)廢的更加不算。這項(xiàng)是相對(duì)容易控制的，也是三個(gè)參數(shù)中能保持最高的參數(shù)。有人為了提高OEE數(shù)值，會(huì)把返工的也添加到里面去，這也是不合理的。 設(shè)備綜合效率OEE是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國(guó)的跨國(guó)企業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用，設(shè)備綜合效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM（Total Productive Maintenance）實(shí)施的重要手法之一?！　?

OEE的第一次應(yīng)用可以追溯到1960年．將它用于TPM (全員生產(chǎn)維修)的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過(guò)調(diào)動(dòng)員工的主人翁精神來(lái)調(diào)動(dòng)員工的自主性．從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。

4、實(shí)行OEE的效益

OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。

另外．可以獲得以下幾方面效益?！　?

設(shè)備：降低設(shè)備的故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命?！　?

員工：通過(guò)明確操作程序．提高勞動(dòng)者的效力．增加生產(chǎn)力?！　?

工藝：通過(guò)解決工藝上的瓶頸問(wèn)題．提高生產(chǎn)力?！　?

質(zhì)量：提高產(chǎn)品質(zhì)量．降低返修率。

5、OEE的應(yīng)用范圍

在2001年工業(yè)期刊中對(duì)0EE的需求進(jìn)行調(diào)查．調(diào)查結(jié)果表明超過(guò)4％的世界級(jí)制造商在設(shè)備故障低于2％時(shí)獲利。這意味著仍然有96％的制造商有機(jī)會(huì)通過(guò)降低不定期的停工來(lái)增加效益。通過(guò)使用OEE，增加設(shè)備狀態(tài)的透明度，找到問(wèn)題出現(xiàn)的根源，設(shè)備故障問(wèn)題輕易得以解決?！　EE是根據(jù)設(shè)備可用率、生產(chǎn)率及優(yōu)質(zhì)率等數(shù)據(jù)綜合編制的一種操作標(biāo)準(zhǔn)。通常0EE也能發(fā)現(xiàn)故障的原因(設(shè)備狀況、材料狀態(tài)、生產(chǎn)員工和質(zhì)量問(wèn)題)．并且能夠評(píng)估單個(gè)的設(shè)備、一條生產(chǎn)線、工作區(qū)及整個(gè)工廠的生產(chǎn)能力。 OEE度量方法還可與其他的工廠相關(guān)度量方法結(jié)合起來(lái)。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，經(jīng)理可以監(jiān)控OEE工廠的度量方法，一直跟蹤，找出問(wèn)題的根源，逐秒提高生產(chǎn)時(shí)間，使其能夠?qū)崿F(xiàn)工藝要求的工作時(shí)間。

6、OEE的使用　

同一設(shè)備的OEE公式可以采用多種形式，它可以作為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)和分析工具用于可靠性分析、設(shè)備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開(kāi)始。選擇你生產(chǎn)流程的瓶頸處使用OEE?！　∫坏┠惆l(fā)現(xiàn)它是一個(gè)多么有價(jià)值的工具，你就會(huì)逐漸的將它用于你設(shè)備的其它方面。如果是在制造業(yè)工作，就必須走進(jìn)車(chē)間，對(duì)OEE進(jìn)行粗略的度量?！　?

當(dāng)監(jiān)控每一個(gè)設(shè)備的OEE時(shí)不能僅著眼于設(shè)備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實(shí)原因。例如OEE似乎能夠通過(guò)一些改進(jìn)措施而得到提高，如：購(gòu)買(mǎi)超大型設(shè)備，提供多余的支持系統(tǒng)，和增加檢查的頻率?！　　　】偟膩?lái)說(shuō)，對(duì)于公司而言，應(yīng)計(jì)算所有設(shè)備的OEE。對(duì)制造工廠，現(xiàn)在也開(kāi)始將OEE與自動(dòng)生產(chǎn)車(chē)間自動(dòng)生成的報(bào)告相結(jié)合。也有一些公司，他們專(zhuān)門(mén)提供車(chē)間數(shù)據(jù)，并且很容易的自動(dòng)讀到OEE報(bào)告。

 7、OEE的應(yīng)用價(jià)值

實(shí)施一個(gè)適當(dāng)?shù)腛EE系統(tǒng)會(huì)給制造商們帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。以下列出了其中的一些效益?！　?

減少故障成本。當(dāng)設(shè)備不能使用時(shí)，生產(chǎn)即停止，造成無(wú)法正常為用戶(hù)提供產(chǎn)品，從而影響資金流動(dòng)和稅收。例如，在一個(gè)典型半導(dǎo)體生產(chǎn)廠，設(shè)備停工1 h會(huì)使稅收損失$1 00 000。相反，如果能將50個(gè)標(biāo)準(zhǔn)刀具的故障減少到1％ ．則每年能提供稅收機(jī)會(huì)和節(jié)約成本$1O0 000 000?！　?

降低維修成本。OEE能夠預(yù)測(cè)維修，從而降低維修成本。當(dāng)停工次數(shù)增加時(shí)，維修部門(mén)能夠分析趨勢(shì)，來(lái)預(yù)測(cè)即將發(fā)生的失效。通過(guò)把0EE系統(tǒng)連接至CMMS系統(tǒng)，維修部門(mén)能夠提前采取措施，做好預(yù)測(cè)維修。例如．維修部門(mén)可以事先訂購(gòu)零件，提高效率?？梢岳矛F(xiàn)有資源調(diào)派人手．而不是臨時(shí)雇一些維修工人。與失效后再維修相比．可以大大節(jié)省成本?！　?

增加勞動(dòng)效率。就目前的經(jīng)濟(jì)環(huán)境而言，制造商更加期望提高現(xiàn)有隊(duì)伍的生產(chǎn)力。OEE系統(tǒng)有助于生產(chǎn)力的提高，因?yàn)樗粌H可以幫助操作者分析停工原因，而且可以幫助操作者獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)。用這些數(shù)據(jù)，管理者可以在員工生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上合理安排資源。當(dāng)業(yè)務(wù)發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí)，OEE可以幫助管理者判斷現(xiàn)有生產(chǎn)力的其他能力．而不是雇傭新員工?！　?

減少質(zhì)量成本。質(zhì)量等級(jí)是合格品占總零件產(chǎn)品的百分比。OEE系統(tǒng)必須知道總的零件數(shù)量、廢品和失效件數(shù)量以及失效原因。因?yàn)檫@些信息是在一臺(tái)特定機(jī)器或生產(chǎn)線上獲得的，從而得知這臺(tái)機(jī)器的加工能力。用OEE對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)的跟蹤，生產(chǎn)經(jīng)理能夠找到原因，并且降低返修和廢品的成本。在每個(gè)生產(chǎn)階段，關(guān)注提高生產(chǎn)質(zhì)量的信息，可減少保修成本。在以前的工業(yè)調(diào)查中，世界范圍內(nèi)的制造商從97％的合格率中獲利，廢品和返修率成本為2％，保修成本為1％?！　?

提高員工生產(chǎn)力。OEE系統(tǒng)能夠使工廠達(dá)到無(wú)紙化管理。工廠操作者和管理者花費(fèi)大量的時(shí)間在紙上記錄分析報(bào)告停工原因。OEE系統(tǒng)自動(dòng)記錄報(bào)告故障和效率。把員工從報(bào)告中解放出來(lái)，允許員工完成一些更加有意義的任務(wù)?！　√岣邉趧?dòng)生產(chǎn)率。減少設(shè)備的故障，提高操作者的生產(chǎn)力及減少零件失效可以在同樣資源的基礎(chǔ)上獲得最大的生產(chǎn)效率。

8、OEE的作用

　利用OEE的一個(gè)最重要目的就是幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過(guò)程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。 下面表格是六大損失的簡(jiǎn)單說(shuō)明及其與OEE的關(guān)系：

9、OEE計(jì)算實(shí)例 設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8H，班前計(jì)劃停機(jī)10MIN，故障停機(jī)30MIN，設(shè)備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺(tái)設(shè)備的OEE。

　根據(jù)上面可知：計(jì)劃開(kāi)機(jī)時(shí)間=8X60-10=470（min）實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間=470-30-35=405（min）時(shí)間稼動(dòng)率=405/470=0.86（86%）性能稼動(dòng)率=1*400/405=0.98(98%)良品率=(400-20)/400=0.95(95%)

OEE=時(shí)間稼動(dòng)率 X 性能稼動(dòng)率 X 良品率=80% 在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實(shí)際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。 長(zhǎng)期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

10、OEE的工業(yè)應(yīng)用

不同工業(yè)的應(yīng)用案例說(shuō)明，OEE可以幫助制造商提高生產(chǎn)力。汽車(chē)制造商正在努力通過(guò)提高設(shè)備能力，挖掘裝配線生產(chǎn)力的潛能，科學(xué)地運(yùn)用工藝制造的每一步來(lái)降低已知的故障率，從而更進(jìn)一步地改善工藝，開(kāi)發(fā)故障測(cè)試和有效計(jì)算OEE系統(tǒng)。 在一個(gè)部門(mén)里實(shí)施兩周OEE，即可辨別工廠的瓶頸問(wèn)題區(qū)域。通過(guò)在OEE系統(tǒng)上觀察故障，發(fā)現(xiàn)這些小的無(wú)規(guī)律的故障主要是由于前面提到的部門(mén)產(chǎn)生的故障引起的。沒(méi)有OEE系統(tǒng)的自動(dòng)監(jiān)控，這些故障和影響因素將無(wú)法解決。工程師解決組合問(wèn)題，在 不增加成本的基礎(chǔ)上生產(chǎn)出更多的車(chē)。

11、OEE Q&A

（1）有OEE標(biāo)桿嗎？一個(gè)普遍認(rèn)同的World class的OEE是85%。三項(xiàng)參數(shù)分別是：availability：90% performance：95% quality 99.9%

（2）OEE高一定好嗎？OEE是一個(gè)很好測(cè)量系統(tǒng)效率的工具，但是過(guò)分追求OEE也會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題，比如為了最求高availability，不管是否需求存在不斷生產(chǎn)，過(guò)量生產(chǎn)?；蛘邽榱藴p少換模次數(shù)，單件產(chǎn)品不間斷大批量生產(chǎn)，導(dǎo)致庫(kù)存堆積。

（3）不同行業(yè)的OEE有可比性嗎？人類(lèi)的平均身高和長(zhǎng)頸鹿的平均身高有可比性嗎？要橫向比較OEE必須在同行業(yè)，且設(shè)備水平相似的情況下，設(shè)備水平差異大也沒(méi)有比較意義。 （4）OEE是一整個(gè)系統(tǒng)效率的體現(xiàn)，ideal cycle time用哪臺(tái)設(shè)備的？瓶頸設(shè)備，或者說(shuō)限制你產(chǎn)出的設(shè)備。 （5）平衡率和OEE有關(guān)系嗎？我個(gè)人認(rèn)為有，因?yàn)槠胶饴侍岣吡酥?，availability會(huì)提高，因?yàn)樯嫌稳绷虾拖掠螡M(mǎn)料的情況會(huì)減少。