一、精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系

1、 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

2、 精益生產(chǎn)的六個要素

3、 六個要素之間的相互關(guān)系

二、精益現(xiàn)場改善，實現(xiàn)降本增效

1、 認識七大浪費

2、 提高制造系統(tǒng)的運營效率——消除浪費

3、消除浪費的四大步驟

三、準時化拉動生產(chǎn)方式

1、 5S與目視管理

2、 均衡化生產(chǎn)與單件流

3、 快速換型

4、 自動化與差錯預(yù)防

5、 標準作業(yè)及其改善

四、精益TOC目標與運營管理

1、 改善『流動性能』（或相等的前置時間）是運作的首要目標 -- 高準時達交表現(xiàn)（具競爭力之前置時間）

2、 運作首要目標該是以『一套務(wù)實的機制』，引導『防止過度生產(chǎn)』（何時（暫停）不生產(chǎn)） -- 充分發(fā)揮系統(tǒng)限制之產(chǎn)能的管理機制（高生產(chǎn)力表現(xiàn)）

3、 『局部效率』必須廢止 -- 整體效益之系統(tǒng)管理思維與作法

4、 一套平衡流動性能之『聚焦程序』必須就位--聚焦于改善系統(tǒng)限制的管理程序

五、TOC- 運營/生產(chǎn)管理原理

n 思考目標談生產(chǎn)力與績效 – 系統(tǒng)限制與有效產(chǎn)出