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人力資源管理專家
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人力資源管理專家

廣東,深圳 50 ~ 60 歲
《從商業(yè)模式到盈利》 《如何設(shè)計(jì)績效薪酬》 《非人力資源經(jīng)理的人力資源管理》 《TOC瓶頸工具實(shí)用》 《團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力訓(xùn)練》 《神奇的領(lǐng)導(dǎo)力6問》 《商業(yè)模式重塑與創(chuàng)新》
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 人力資源管理及精益生產(chǎn)資深顧問、商業(yè)模式設(shè)計(jì)應(yīng)用專家、深圳清華大學(xué)研究院特約咨詢顧問、華中科技大學(xué)高層管理教育中心特約講師。曾任上市公司三九集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)、景美印刷(全外資)公司總經(jīng)理,有超過20余年的管理經(jīng)驗(yàn),對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。
    在大型國企、外企任職多年,曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、人力資源部。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。
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[文小林]對話魔方---職業(yè)化溝通培養(yǎng)
對話魔方---職業(yè)化溝通培養(yǎng) 課程背景 很多時候,我們抱怨同事工作不利,問題往往不是出在工作能力上而是出在交流上。研究表明:我們工作中70%的錯誤是由于不善于交流所造成的。有調(diào)查表明,職場當(dāng)中各層員工花在內(nèi)外部交流的時間大約占其工作時間的40%-50%,常常影響公司整體運(yùn)作效率。作為一名合格的職場人,我們又該如何在這種環(huán)境下突破屏障? 課程價值 1、本課程為改變企業(yè)職員的行為模式而研發(fā)、設(shè)計(jì),主
2019-08-29
[文小林]《戰(zhàn)略管理與競爭優(yōu)勢》 
■ 課程大綱: 一、戰(zhàn)略管理導(dǎo)論 1、什么是企業(yè)戰(zhàn)略? 2、戰(zhàn)略管理、經(jīng)營管理和作業(yè)管理的關(guān)系 3、企業(yè)戰(zhàn)略的特征 4、發(fā)展愿景與成長曲線 二、戰(zhàn)略分析工具與架構(gòu) 1、外部環(huán)境分析——PEST分析法 2、內(nèi)部環(huán)境分析——價值鏈分析 3、SWOT分析與TOWS策略 4、 企業(yè)戰(zhàn)略評價與選擇 5、戰(zhàn)略要素評價矩陣法 6、成長型、穩(wěn)定型與緊縮型戰(zhàn)略 三、戰(zhàn)略實(shí)施與平衡計(jì)分卡設(shè)計(jì) 1、平衡計(jì)
2017-08-30
[文小林]《精益生產(chǎn)與效率提升》
■ 課程背景: 在全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展趨勢下,全球制造能力進(jìn)一步擴(kuò)張,產(chǎn)能過剩與市場需求的矛盾日益突出,很多制造工廠由于還是按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方法去應(yīng)對,導(dǎo)致如下現(xiàn)象: 1、庫存積壓嚴(yán)重,甚至危及到企業(yè)的資金安全 2、產(chǎn)品交貨期長,客戶需要的不能按時交付 3、生產(chǎn)效率低下,人均產(chǎn)出低,企業(yè)無競爭力 4、員工工作沒有積極性,整體現(xiàn)場環(huán)境差 5、大量浪費(fèi)存在于工廠,隱形工廠的損失侵蝕利潤 如何應(yīng)對市
2017-08-30
[文小林]《優(yōu)秀班組長綜合管理技能提升》
一、管理基礎(chǔ)知識認(rèn)知 1、管理的二個要點(diǎn)(效率.效能) 2、管理的三種技能(專業(yè)、概念、人際) 3、管理的四項(xiàng)循環(huán)(PDCA) 4、管理的五項(xiàng)職能(計(jì)劃.組織.指揮.協(xié)調(diào).控制) 5、管理的六個角度(5W1H)與六種風(fēng)格 6、管理的七大對象(5M1E1I) 二、一線主管的角色與自我認(rèn)知 1、一線主管的5種角色轉(zhuǎn)換 2、一線主管常犯的12種典型錯誤 3、一線主管的二大主要職責(zé)與權(quán)限 4、一線主管的
2017-05-22
[文小林]《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)》
一、精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系 1、 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 2、 精益生產(chǎn)的六個要素 3、 六個要素之間的相互關(guān)系 二、精益現(xiàn)場改善,實(shí)現(xiàn)降本增效 1、 認(rèn)識七大浪費(fèi) 2、 提高制造系統(tǒng)的運(yùn)營效率——消除浪費(fèi) 3、消除浪費(fèi)的四大步驟 三、準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式 1、 5S與目視管理 2、 均衡化生產(chǎn)與單件流 3、 快速換型 4、 自動化與差錯預(yù)防 5、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其改善 四、精益TOC目標(biāo)與運(yùn)營管理 1
2017-05-22
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