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李忠:零缺陷踐行新境界:防錯技術與裝置設計Poka Yoke
2019-04-18 2858
對象
技術總監(jiān)、研發(fā)、工程、品管、生產等部門經理、工藝工程師、質量工程師及管理人員、設備調試人員、物流管理人員、制造、工程部門等相關人員
目的
? 掌握Poka Yoke的基本原理及應用 ? 理解為何及時的鑒別不良是至關重要 ? 學到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息 ? 發(fā)現過程改善的價值,預防代替靠檢驗發(fā)現錯誤 ? 認識日常生活中的防錯措施,并啟發(fā)你的過程防錯方法
內容

引言:

防差錯技術由日本豐田生產體系創(chuàng)建人新鄉(xiāng)重夫首創(chuàng),最初稱為防傻裝置,為避免引起一線操作工的誤解而更名為POKA-YOKE,日本企業(yè)率先普及應用該技術,成百上千個這樣的裝置給日本企業(yè)帶來了質量奇跡,成為一種秘密武器,現已在全世界質量控制中推廣應用。防差錯技術針對的是事件,是一個個案例防差錯裝置或技術應用,它通過該技術或裝置的應用,替代過去依靠人工完成的重復勞動,并杜絕那些因無法保持高度注意力和記憶力而產生的缺陷。

課程綱要:

第一部分 防差錯技術的原理

u  通過案例看防錯技術

u  零缺陷的實現的反思:錯誤產生缺陷??!

u  產生錯誤VS過失的心理學認知

ü     麻痹心理與僥幸心理是無法避免的

ü     惡性誤操作、惡性違章\違規(guī)

ü     無意誤操作與無意違章

ü     傳統(tǒng)“思想教育”的效果反思與日本企業(yè)的3M理念

u 對待錯誤的3大基本觀點

ü     錯誤產生“缺陷”與“隱患”

ü     錯誤無處不在

ü     錯誤無法徹底消除,但可以制止與糾正

ü     豐田的“自動化”理念

u     通過改善系統(tǒng)實現零缺陷

ü     防錯理念的安全生產:技防安全與本質安全


第二部分 防差錯原理與運用

u十大防錯原理

ü  實例分享:十大防錯原理的應用

u  五大防錯思路

ü     消除

ü     替代

ü     簡化

ü     檢測

ü     減少

u  五大防錯法則

ü     只生產客戶所需要的產品

ü     消減、簡化、合并作業(yè)

ü     全員參與缺陷預防

ü     追求完美的“零”缺陷

ü     從源頭“設計及流程”上消除缺陷

u     三大防錯檢測技術

ü     判斷型

ü     信息型

ü     溯源型

u 防錯技術的應用

ü     案例1:產品設計防錯

ü     案例2:貼標簽防錯

ü     案例3:裝螺絲防錯

ü     案例4:表格填寫防錯


第三部分 防差錯技術與設備進化

u 設備自動化

u LCIA簡便自動化的應用

u 自働化與智能防呆

u 智能式防差錯:決策功能


第四部分 防差錯技術實施七步法

u 識別現有和潛在缺陷

u 缺陷分析

u 提出防錯方案

u 評估選擇可行方案

u 實施防錯方案

u 防差錯方案運行和評估

u 標準化和推廣


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