引言:
防差錯技術由日本豐田生產體系創(chuàng)建人新鄉(xiāng)重夫首創(chuàng),最初稱為防傻裝置,為避免引起一線操作工的誤解而更名為POKA-YOKE,日本企業(yè)率先普及應用該技術,成百上千個這樣的裝置給日本企業(yè)帶來了質量奇跡,成為一種秘密武器,現已在全世界質量控制中推廣應用。防差錯技術針對的是事件,是一個個案例防差錯裝置或技術應用,它通過該技術或裝置的應用,替代過去依靠人工完成的重復勞動,并杜絕那些因無法保持高度注意力和記憶力而產生的缺陷。
課程綱要:
第一部分 防差錯技術的原理
u 通過案例看防錯技術
u 零缺陷的實現的反思:錯誤產生缺陷??!
u 產生錯誤VS過失的心理學認知
ü 麻痹心理與僥幸心理是無法避免的
ü 惡性誤操作、惡性違章\違規(guī)
ü 無意誤操作與無意違章
ü 傳統(tǒng)“思想教育”的效果反思與日本企業(yè)的3M理念
u 對待錯誤的3大基本觀點
ü 錯誤產生“缺陷”與“隱患”
ü 錯誤無處不在
ü 錯誤無法徹底消除,但可以制止與糾正
ü 豐田的“自動化”理念
u 通過改善系統(tǒng)實現零缺陷
ü 防錯理念的安全生產:技防安全與本質安全
第二部分 防差錯原理與運用
u十大防錯原理
ü 實例分享:十大防錯原理的應用
u 五大防錯思路
ü 消除
ü 替代
ü 簡化
ü 檢測
ü 減少
u 五大防錯法則
ü 只生產客戶所需要的產品
ü 消減、簡化、合并作業(yè)
ü 全員參與缺陷預防
ü 追求完美的“零”缺陷
ü 從源頭“設計及流程”上消除缺陷
u 三大防錯檢測技術
ü 判斷型
ü 信息型
ü 溯源型
u 防錯技術的應用
ü 案例1:產品設計防錯
ü 案例2:貼標簽防錯
ü 案例3:裝螺絲防錯
ü 案例4:表格填寫防錯
第三部分 防差錯技術與設備進化
u 設備自動化
u LCIA簡便自動化的應用
u 自働化與智能防呆
u 智能式防差錯:決策功能
第四部分 防差錯技術實施七步法
u 識別現有和潛在缺陷
u 缺陷分析
u 提出防錯方案
u 評估選擇可行方案
u 實施防錯方案
u 防差錯方案運行和評估
u 標準化和推廣