引言：

防差錯技術(shù)由日本豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新鄉(xiāng)重夫首創(chuàng)，最初稱為防傻裝置，為避免引起一線操作工的誤解而更名為POKA-YOKE，日本企業(yè)率先普及應(yīng)用該技術(shù)，成百上千個這樣的裝置給日本企業(yè)帶來了質(zhì)量奇跡，成為一種秘密武器，現(xiàn)已在全世界質(zhì)量控制中推廣應(yīng)用。防差錯技術(shù)針對的是事件，是一個個案例防差錯裝置或技術(shù)應(yīng)用，它通過該技術(shù)或裝置的應(yīng)用，替代過去依靠人工完成的重復(fù)勞動，并杜絕那些因無法保持高度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷。

課程綱要：

第一部分 防差錯技術(shù)的原理

u  通過案例看防錯技術(shù)

u  零缺陷的實現(xiàn)的反思：錯誤產(chǎn)生缺陷！！

u  產(chǎn)生錯誤VS過失的心理學(xué)認(rèn)知

ü     麻痹心理與僥幸心理是無法避免的

ü     惡性誤操作、惡性違章＼違規(guī)

ü     無意誤操作與無意違章

ü     傳統(tǒng)“思想教育”的效果反思與日本企業(yè)的３Ｍ理念

u 對待錯誤的３大基本觀點

ü     錯誤產(chǎn)生“缺陷”與“隱患”

ü     錯誤無處不在

ü     錯誤無法徹底消除，但可以制止與糾正

ü     豐田的“自動化”理念

u     通過改善系統(tǒng)實現(xiàn)零缺陷

ü     防錯理念的安全生產(chǎn)：技防安全與本質(zhì)安全

第二部分 防差錯原理與運用

u十大防錯原理

ü  實例分享：十大防錯原理的應(yīng)用

u  五大防錯思路

ü     消除

ü     替代

ü     簡化

ü     檢測

ü     減少

u  五大防錯法則

ü     只生產(chǎn)客戶所需要的產(chǎn)品

ü     消減、簡化、合并作業(yè)

ü     全員參與缺陷預(yù)防

ü     追求完美的“零”缺陷

ü     從源頭“設(shè)計及流程”上消除缺陷

u     三大防錯檢測技術(shù)

ü     判斷型

ü     信息型

ü     溯源型

u 防錯技術(shù)的應(yīng)用

ü     案例1：產(chǎn)品設(shè)計防錯

ü     案例2：貼標(biāo)簽防錯

ü     案例3：裝螺絲防錯

ü     案例4：表格填寫防錯

第三部分 防差錯技術(shù)與設(shè)備進(jìn)化

u 設(shè)備自動化

u LCIA簡便自動化的應(yīng)用

u 自働化與智能防呆

u 智能式防差錯：決策功能

第四部分 防差錯技術(shù)實施七步法

u 識別現(xiàn)有和潛在缺陷

u 缺陷分析

u 提出防錯方案

u 評估選擇可行方案

u 實施防錯方案

u 防差錯方案運行和評估

u 標(biāo)準(zhǔn)化和推廣