課程大綱

第一天:　

1.  質(zhì)量管理的基本原則

2.  質(zhì)量體系的要求講解：ISO9001:2015版，TS16949

3.  汽車顧客（OEM）的質(zhì)量特殊要求

4.  質(zhì)量體系建立的方法及實際案例分析

5.  管理者評審方法案例分析

6.  質(zhì)量體系內(nèi)審方法及案例分析

7.  質(zhì)量法的講解及案例分析

8.  產(chǎn)品責(zé)任法的講解及案例分析

第二天：

9.  多功能小組在APQP中的應(yīng)用講解及案例分析,

10.多功能小組在FMEA中的應(yīng)用及案例分析.

11.多功能小組在CP中的應(yīng)用講解及案例分析，

12.產(chǎn)品實現(xiàn)程序的案例分析

13.質(zhì)量計劃的講解及案例分析

14.質(zhì)量指標的設(shè)定及評價方法

15.多功能小組在PPAP,PPA的講解及案例分析

16.Run

@ Rate 的講解及案例分析

第三天

17.行業(yè)新標準，新動向介紹

18.潛在供應(yīng)商審核方法及案例分析，VDA2及VDA6.3P1的介紹

19.供應(yīng)商開發(fā)方法及案例分析

20.供應(yīng)商的KPI設(shè)定及考核方法

21.供應(yīng)商管理平臺的應(yīng)用案例分析

分組討論：如何用供應(yīng)商管理平臺管理供應(yīng)商并展示，講師點評

第四天

22.SPC的應(yīng)用前提、范圍、技巧及案例分析

23.MSA應(yīng)用的前提、范圍、技巧及案例分析

24.VDA5的適用條件、范圍、技巧及案例分析

 第五天

25.多功能小組在問題解決流程及案例分析

8D軟件，7D, 5phase,5why,6-sigma之間的關(guān)系講解

26.舊七大質(zhì)量工具的應(yīng)用條件及案例分析

27.新七大質(zhì)量工具的應(yīng)用條件及案例分析

28.過程審核方法及案例分析

29.分層審核方法及案例分析

30.產(chǎn)品審核方法及案例分析

31.質(zhì)量工具應(yīng)用的誤區(qū)及疑難點答疑

32.質(zhì)量成本的管理方法及案例分析

33.持續(xù)改進的系統(tǒng)方法（六西格瑪方法）介紹及案例分析

34.精益生產(chǎn)與質(zhì)量改進之間的關(guān)系

35.顧客質(zhì)量的管理方法及案例分析

36.保修期內(nèi)的質(zhì)量管理及案例分析

37.CRM的介紹

38.質(zhì)量績效的評價方法及案例分析

39.產(chǎn)品責(zé)任法及案例分析