課程大綱

破冰分享互動！

第一講：生產(chǎn)班組長的職責(zé)

1) 確定生產(chǎn)任務(wù)

2) 平衡生產(chǎn)能力

3) 掌握生產(chǎn)進度

4) 提高生產(chǎn)效率

5) 班組長的一日工作全貌

6) 交班

7) 高效班前會

第二講：生產(chǎn)過程管理

1) 生產(chǎn)確認

2) 品質(zhì)巡查

3) 生產(chǎn)記錄

第三講：標準化管理

1、對操作者的管理

1) 三自一控

2) 三檢制

3) 三工序

4) 三不放過

2、對設(shè)備的管理

1) 定人定機

2) 三好

3) 四會

4) 五紀律

3、對物料的管理

1) 定額用料

2) 降低消耗

3) 節(jié)約能源

4) 完善記錄

5) 做好統(tǒng)計

6) 定置管理

7) 標識齊全

4、對方法的管理

1) 執(zhí)行五有

2) 做到三按

5、對環(huán)境的管理

1) 堅持七不走

2) 現(xiàn)場5S管理

6、產(chǎn)量和質(zhì)量

1) 按章生產(chǎn)為榮

2) 違章生產(chǎn)為恥

3) 產(chǎn)量代表今天

4) 品質(zhì)代表明天

第四講：浪費和價值

1. 概念

a) 增值與不增值

b) 必要與不必要

c) 必要不增值與不必要不增值

2. 不良品浪費

3. 過量生產(chǎn)浪費

4. 過剩浪費

5. 動作浪費

6. 庫存浪費

7. 搬運浪費

8. 等待浪費

第五講：現(xiàn)場增益策略：現(xiàn)場分析

一、怎樣進行現(xiàn)場分析和診斷

1) 現(xiàn)場分析的六個方面

2) 現(xiàn)場診斷的五個重點

二、合理布置工地的訣竅

1. 如何布置現(xiàn)場

2. 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

3. 車間設(shè)備的布置原則

三、現(xiàn)場分析的“六何法”及四種技巧

1) 六何分析法

2) 分析的四種技巧（ECRS原則）

第六講：現(xiàn)場管理十大秘笈（一）

秘笈一：工藝流程查一查

1) 流程圖的作用

2) 流程圖的繪制

3) 流程圖的分析

秘笈二：平面布置調(diào)一調(diào)

1) 物料流向圖布置法

2) 車間布置

秘笈三：流水線上算一算

1. 向移動方式要效益（串行工序變并行工序）

2. 向流水線要效益

第七講：現(xiàn)場管理十大秘笈（二）

秘笈四：動作要素減一減

1. 工業(yè)工程起源

2. 如何實現(xiàn)經(jīng)濟動作

3. 動作測定方法

4. 動作測定方法的分類

5. 時間分析的目的

6. 標準作業(yè)時間

秘笈五：搬運時空壓一壓

1. 搬運方便系數(shù)

2. 改善搬運的必要性、原則和方法

  搬運優(yōu)化的原則和方法

3. 合理化搬運

秘笈六：關(guān)鍵路線縮一縮

1. 關(guān)鍵路線法（又名網(wǎng)絡(luò)技術(shù)）

2. 繪制原則

3. 怎樣縮短關(guān)鍵路線

4. 關(guān)鍵路線法的主要用途及實例

第八講：現(xiàn)場管理十大秘笈（三）

秘笈七：人機效率提一提

1. 人機聯(lián)合分析

2. 人機聯(lián)合分析著眼點

秘笈八：現(xiàn)場環(huán)境變一變

1. 現(xiàn)場管理系統(tǒng)與三大要素

2. 人、物、場所的最佳結(jié)合

3. 認識定置管理

4. 定置管理的六項活動

5. 定置管理兩套技術(shù)

第九講：現(xiàn)場管理十大秘笈（四）

秘笈九：目視管理看一看

1. 看板管理概述

2. 看板管理的作用

3. 看板管理的內(nèi)容

4. 目視管理的常用工具

5. 目視管理方法

6. 目視管理的三級水平

秘笈十：問題根源找一找

1) PDCA

2) 8D報告

課程總結(jié)：