消除生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費課程方案
【課程背景】:
從顧客角度來看,企業(yè)95%的過程都不產(chǎn)生價值,精益生產(chǎn)體系的核心就是持續(xù)不斷的消滅浪費,有效的消除工作中的各種浪費,是企業(yè)實現(xiàn)卓越的必由之路。了解并有效的識別出生產(chǎn)與管理過程中的浪費,是實施改善的基礎(chǔ)。此次培訓(xùn)旨在使學(xué)員能識別出工作過程中的各種浪費,并教給學(xué)員消除浪費的基本改善方法,使學(xué)員在工作過程中持續(xù)不斷的消除浪費,樹立持續(xù)改善的精益思想,為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造更多價值。
【課程對象】
企業(yè)中高層管理人員、生產(chǎn)崗位管理人員、班組長、設(shè)備管理人員、骨干員工等
【課程時間】
1-2天(6小時/天)
【課程目標(biāo)】
1、認(rèn)清制造現(xiàn)場成本的發(fā)源地,幫助企業(yè)找到平時沒有感覺但又存在的浪費與損耗,快速掌握現(xiàn)場浪費削減的工具與方法;
2、引導(dǎo)學(xué)員形成由粗放式思維轉(zhuǎn)向精細(xì)化管理思維的方式,真正做到以削除浪費、降低成本為導(dǎo)向;
3、為企業(yè)提供一個完整的現(xiàn)場浪費削減的框架,并掌握其操做技能,有效降低企業(yè)成本,提升企業(yè)競爭力。
【學(xué)習(xí)方式】
講授+案例分析+實踐演練+分組演練+咨詢指導(dǎo),可協(xié)助完成持續(xù)改善計劃
【課程大綱】
開篇:企業(yè)轉(zhuǎn)型的必由之路
第一單元 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)認(rèn)知
一、 精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
二、 精益生產(chǎn)對企業(yè)轉(zhuǎn)型的價值
三、 精益生產(chǎn)的基本含義與特點
四、 浪費的定義
1. 什么是浪費
2 導(dǎo)致成本增加的因素
2 雖然增加價值,但耗用資源過高
2. 如何識別生產(chǎn)現(xiàn)場的增值過程?
第二單元 八大浪費與改善
一、 不良品的浪費
1. 不良品浪費的定義與表現(xiàn)
2. 不良品浪費的根源
3. 不良品浪費的消除對策
討論:我們工作現(xiàn)場的不良品浪費
二、 過量生產(chǎn)浪費
1. 過量生產(chǎn)浪費的定義與表現(xiàn)
2. 過量生產(chǎn)浪費的根源
1) 局部效率
2) 墨菲定律
3. 過量生產(chǎn)浪費的消除對策
案例分析:生產(chǎn)總監(jiān)的計劃
三、 過程浪費
1. 過程浪費的定義與表現(xiàn)
2. 過程浪費的根源
3. 過程浪費的消除對策
討論:我們工作現(xiàn)場的過程浪費
四、 動作浪費
1. 動作浪費的定義與表現(xiàn)
2. 動作浪費的根源
3. 動作浪費的消除對策
視頻:豐田動作精益改善
五、 庫存浪費
1. 庫存浪費的定義與表現(xiàn)
1) 庫存浪費與安全庫存
2) 有形浪費
3) 無形浪費
2 隱藏問題
2 遮蔽改善機會
2. 庫存浪費的根源
3. 庫存浪費的消除對策
討論:本企業(yè)中存在的庫存浪費現(xiàn)象
六、 搬運的浪費
1. 搬運浪費的定義與表現(xiàn)
2. 搬運浪費的根源
3. 搬運浪費的消除對策
討論:我們搬運現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象
七、 等待的浪費
1. 等待浪費的定義與表現(xiàn)
2. 等待浪費的根源
3. 等待浪費的消除對策
討論:我們企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的等待時間
八、 管理的浪費
討論:現(xiàn)場為什么會出現(xiàn)“救火”的情況?
1. 管理浪費的定義與表現(xiàn)
2. 管理浪費的根源
1) 管理浪費與管理技能的關(guān)系
2) 管理浪費與管理了體系的關(guān)系
3) 管理是管人還是管事?
3. 管理浪費的消除對策
1) 現(xiàn)場管理者的技能素質(zhì)模型
2) 建立發(fā)揮員工智慧的機制
第三單元 企業(yè)浪費常見誤區(qū)與對策
案例:落實不力的“節(jié)流”
一、 內(nèi)部管理與外部經(jīng)營的認(rèn)識誤區(qū)
二、 員工潛能智慧發(fā)揮的機制障礙
1) 重視意識
2) 鼓勵機制
2 物質(zhì)鼓勵
2 精神鼓勵
2 職業(yè)鼓勵
3) 反饋機制
三、 管理者的問題與責(zé)任意識障礙
四、 企業(yè)精益文化的推動誤區(qū)
1) 精益管理是否的靈丹妙藥?
2) 決策者對精益管理的認(rèn)識誤區(qū)
3) 精益文化形成的關(guān)鍵因素
第四單元 企業(yè)浪費改善推進開展
一、 建立改善組織是改善成功的關(guān)鍵
二、 浪費的發(fā)現(xiàn)
1) 改善從問題開始
2 豐田提案活動
2) 查找浪費的方向
2 工藝流程要順暢
2 現(xiàn)場布置要合理
2 生產(chǎn)線上要控制
2 動作浪費要素要減少
2 搬運過程要壓縮
2 人機效率要提高
2 現(xiàn)場環(huán)境要整潔
2 目視標(biāo)識要清晰
3) 浪費的記錄與描述
三、 浪費改善方案
1. 切實可行的改善計劃
2. 改善過程中的管理者角色
1) 資源提供者
2) 服務(wù)者
四、 改善成果標(biāo)準(zhǔn)化
五、 改善宣貫與鼓勵
六、 精益文化建設(shè)