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張東明:8D問題改善
2016-05-16 1983
對象
班組長、車間主任、質量管理崗位
目的
通過該課程的培訓學習,使制造型企業(yè)的生產(chǎn)、質量、設備、技術管理人員及生產(chǎn)一線的車間主任、質檢員、班組長等,明確掌握質量問題的分析處理流程及基本的方法,掌握8D報告的工作方法及八個步驟與流程,全面提升企業(yè)生產(chǎn)、質量、設備管理的水平。
內(nèi)容

《8D—產(chǎn)品及過程問題解決途徑》培訓大綱

課程背景:

      產(chǎn)品品質是決定市場及品牌的根本保證,在現(xiàn)今競爭激烈和成本不斷提升的市場環(huán)境下,企業(yè)能夠有效處理品質問題并避免再次發(fā)生,以不斷提升顧客滿意度,是贏得市場、降低成本的實效方法。8D是有效解決問題的的管理工具,能系統(tǒng)、邏輯的分析和解決問題,從而達成解決問題與提升質量的目標。

課程目標:

      通過該課程的培訓學習,使制造型企業(yè)的生產(chǎn)、質量、設備、技術管理人員及生產(chǎn)一線的車間主任、質檢員、班組長等,明確掌握質量問題的分析處理流程及基本的方法,掌握8D報告的工作方法及八個步驟與流程,全面提升企業(yè)生產(chǎn)、質量、設備管理的水平。

課程時間:  

1天(6小時/天)

授課方式:  

案例分析+實踐演練+提問互動+分組討論+咨詢指導,教練技術貫穿課程始終

課程大綱:  

啟發(fā)開篇:

1、不同部門的質量責任

2、糾正、糾正措施、預防措施

第一章   8D認知

  ——8D的本質

  ——8D起源與應用范圍

  ——8D的目標與作用

  ——8D工作方法與流程

  ——征兆/緊急反應措施(ERA)

第二章  8D小組(D1)

——成立小組的目標

  ——小組成員選擇

  ——小組成員的職責

  ——小組操作程序和協(xié)作

  ——小組成員的知識

  ——小組活動:組織與計劃

第三章  描述問題(D2)

  ——描述問題

  ——如何避免低效率:5W2H

  ——看清問題本旨:觀察問題還是作結論

  ——問題描述準則(描述案例)

  ——排列圖、ABC法

  ——小組活動:描述問題

第四章   實施并驗證臨時性糾正措施(D3)

——ICA的目標

  ——ICA的對象

  ——ICA的制定和選擇

  ——ICA的驗證與記錄

  ——小組活動:扼制問題

第五章   確定和驗證問題的根本原因(D4)

——現(xiàn)象與真因

  ——確定根本原因:魚刺圖、頭腦風暴、直方圖

  ——問題解決工作表

  ——問題描述和比較分析、推測和試驗

  ——驗證根本原因

  ——小組活動:認定可能的原因

第六章  選擇/驗證PCA(D5)

  ——什么是PCA

  ——作出決定的七個步驟

  ——風險分析

  ——小組活動:建立糾正措施計劃

第七章  執(zhí)行和證實PCA(D6)

——執(zhí)行和證實PCA的目標

  ——計劃PCA的三個步驟

  ——如何進行問題預防

  ——確定障礙和問題預防

  ——確定保護行動、提示和責任

  ——證實PCA

  ——小組活動:驗證糾正措施

第八章  防止問題再次發(fā)生(D7)

——防止問題再次發(fā)生的目標

  ——預防再發(fā)生

  ——領導的責任

  ——實施預防措施

 ——小組活動:預防再發(fā)生

第九章  表彰小組和個人的貢獻

——怎樣表彰(交流成果)

  ——關閉和報告保存

 ——小組活動:你的見識

第十章   案例分享




本課綱大綱將根據(jù)企業(yè)、學員具體情況和需求調整,以求更高價值提升!

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