一、TPM 基礎(chǔ)知識 1、TPM 的定義 TPM: Total Productive Maintenance 全員 生產(chǎn) 保全 譯成漢語為：全員參加的生產(chǎn)性保全活動 TPM 是指由設(shè)備的計(jì)劃、使用、
1．傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式 (1)事后檢查 所謂事后檢查，就是在設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障（事故）后，為了恢復(fù)其故障（事故）部位的工作性能，以決定合理的修復(fù)方案和確定具體的內(nèi)容所進(jìn)行的對應(yīng)性檢查，稱事后檢查
日本的工業(yè)企業(yè)，自五十年代后期，由于設(shè)備向大型化、現(xiàn)代化發(fā)展，而設(shè)備管理還停留在原先事后維修的水平，跟不上設(shè)備飛速發(fā)展的狀態(tài)，隨之就引起了設(shè)備的頻繁故障和裝備的性能低下，企業(yè)損失增大，為改變這種局面
1.檢修前的準(zhǔn)備 1)檢修前人員必須充分了解機(jī)床的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、裝配要求、機(jī)床有關(guān)缺陷和點(diǎn)檢記錄。 2)檢修前準(zhǔn)備好各類專用維修工具。 3)檢修前各工種應(yīng)密切配合，鉗工、電工、操作工事先聯(lián)系
社會對品質(zhì)的需求日益提高，因此產(chǎn)品品質(zhì)的維持與改善以及均質(zhì)性的確保已成為生產(chǎn)活動中的重要課題。另一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化與省力化日新月異，因而帶動了生產(chǎn)主體亦由人工而轉(zhuǎn)移至設(shè)備，促使品質(zhì)的確保與設(shè)備
TPM是工廠全面改善活動（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員
一、把好點(diǎn)檢設(shè)備關(guān) 設(shè)備點(diǎn)檢工作比較繁瑣，工作量大，加上操作工人不大樂意做這些，所以，在考慮點(diǎn)檢設(shè)備時，必須從生產(chǎn)實(shí)際情況出發(fā)，該點(diǎn)檢的設(shè)備必須實(shí)行點(diǎn)檢，可點(diǎn)可不點(diǎn)的還是少點(diǎn)為妥。事實(shí)上，也沒有
TPM自主保全的第五步“自主管理”的實(shí)施方法及要點(diǎn)；即將該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化，并進(jìn)一步了解“設(shè)備精度與產(chǎn)品品質(zhì)”、“零件精度與產(chǎn)品質(zhì)”、“作業(yè)方法與產(chǎn)品品質(zhì)”、“工裝夾具的精度與產(chǎn)品品質(zhì)”等項(xiàng)目的因果
現(xiàn)場作業(yè)員的工作中，包含了不會賺錢的浪費(fèi)動作以及會賺錢的動作。改善的重點(diǎn)就是要增加會賺錢的動作的分量。 然而，一般增加的方法，都是采用所謂“勞動強(qiáng)化”的做法。此種做法沒有將現(xiàn)場工作中的浪費(fèi)排除掉，而
一、點(diǎn)檢的概念 點(diǎn)檢簡言之就是預(yù)防性檢查。它的含義：為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的某一規(guī)定部位，對照事先設(shè)定的標(biāo)
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