TPM逐步改善是全員生產(chǎn)率維持過程，要在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善。 “別人可以復(fù)制我們的模式，但卻不能復(fù)制我們幾年艱辛的努力積累，復(fù)制不了我們創(chuàng)新的團隊”阿里巴巴CEO這樣說過．豐田的傳奇人物一
1、準(zhǔn)時生產(chǎn)體制(豐田生產(chǎn)體制)JIT 準(zhǔn)時制源自日本豐田汽車公司，它的目的是通過消除企業(yè)內(nèi)部每項不能增值的活動而創(chuàng)造一種能夠隨市場需求變化而靈活應(yīng)對的一種扁平化的生產(chǎn)體制。建立準(zhǔn)時生產(chǎn)體制所用到的
一、做好設(shè)備管理的統(tǒng)計分析工作 《設(shè)備管理條例》規(guī)定，企業(yè)應(yīng)加強設(shè)備管理基礎(chǔ)工作，完善憑證管理、數(shù)據(jù)管理、定額管理和檔案資料管理，并定期進行統(tǒng)計分析，作為企業(yè)規(guī)劃、決策和改進設(shè)備管理工作的依據(jù)。
早期對電氣設(shè)備的故障檢測主要依靠通過維修工的檢查或操作工根據(jù)設(shè)備運行情況而得到線索。隨著科學(xué)技術(shù)尤其是集成技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展，檢測技術(shù)得到迅猛發(fā)展。 在檢測技術(shù)的推動下，促進了各式各樣測試設(shè)備的
2、 檢維修體系優(yōu)化設(shè)計 檢維修與自主維護體系關(guān)系 檢維修體系優(yōu)化需考慮的要素 全面理解設(shè)備檢維修一體化流程 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢維修體系的工作流程模版 檢維修管理策略優(yōu)化設(shè)計 流程設(shè)備的組合維修模式設(shè)計思路
TPM全員生產(chǎn)維護---自主維護輔導(dǎo)班 1.初期清掃： a.什么是設(shè)備的清掃 b.清掃不充分形成的弊端原因分析 c.清掃要點的提示 d.找缺陷的方法 e.發(fā)現(xiàn)問題點的方法、問題點的處理 f.問
一、選擇設(shè)備巡檢的方法和手段 設(shè)備巡檢是屬于動態(tài)點檢，即不停機的點檢，是一種定型的檢查。常用的檢查方法和手段有兩類： 1、以主觀感覺為主 “跟著感覺走”，依靠設(shè)備點檢員或維修人員的感覺和技術(shù)經(jīng)驗對設(shè)
2、精益設(shè)備管理體系及建設(shè)方法 （1）實現(xiàn)精益設(shè)備管理的基礎(chǔ) （2）精益設(shè)備管理體系的構(gòu)成和管理要素 （3）精益設(shè)備管理體系的建設(shè)路徑 （4）自主維護體系和專業(yè)維修體系的關(guān)系 3、專業(yè)檢維修體系建設(shè)
設(shè)備預(yù)防性維修制--設(shè)備點檢定修制電力行業(yè)內(nèi)訓(xùn) 從專職點檢人員的任職標(biāo)準(zhǔn)看預(yù)防性維修活動的責(zé)任主體 1.優(yōu)秀點檢員的素質(zhì)模型 1.1對專職點檢員的具體要求 1.2專職點檢員應(yīng)具備的基本條件 1.3專
TPM的推進是以實現(xiàn)零故障、零不良、零缺陷、零事故為終極目標(biāo)，但在激烈的市場競爭中，因為現(xiàn)代通訊的便捷，知識傳遞非常迅速，只要競爭對手比你快一步，市場就極有可能讓對方搶占，不僅僅是大魚吃小魚，而且快
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