解決問題的基礎(chǔ)知識(shí) 2 課程導(dǎo)入 2 問題的定義與分類 2 解決問題的概念 2 8D的啟動(dòng)時(shí)機(jī) 2 8D啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 2 8D方法論詳解 D1:小組成立 2 團(tuán)隊(duì)的組建 2 團(tuán)隊(duì)成員的角色 D2:問
SPC方法論介紹 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的確定 2 什么是問題 2 以往的解決問題的方式 2 結(jié)構(gòu)化的解決問題的方法PDCA 2 量化問題 練習(xí)：分組尋找和定義問題 2 確定問題現(xiàn)狀 使用數(shù)據(jù)描述你的問
第一模塊 波動(dòng)與分布 學(xué)習(xí)SPC前務(wù)必掌握的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí) 1) SPC在TS16949體系中的重要性 2) 波動(dòng)特性 2) 普通變異及正常波動(dòng) 3) 特殊變異及異常波動(dòng) 4) 分布
第一模塊：掌握測(cè)量系統(tǒng)分析的基本概念 2 MSA在TS16949體系中的重要性 2 數(shù)據(jù)屬性與基本統(tǒng)計(jì)學(xué) 2 什么是測(cè)量系統(tǒng)分析 2 測(cè)量系統(tǒng)分析的目的 2 測(cè)量誤差及分類 2 如何滿足汽車行業(yè)的M
1、FMEA概述 2 起源：航空工業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)分析 2 FMEA的作用與要點(diǎn) 2、FMEA的常用類型 2 過程中的－PFMEA PFMEA的特點(diǎn) 2 設(shè)計(jì)中的－DFMEA DFMEA的特點(diǎn) 3、
基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì) 2 波動(dòng)的理解 2 數(shù)據(jù)的分類 2 總體與抽樣 2 樣本統(tǒng)計(jì)量 DOE基礎(chǔ)知識(shí) 2 試驗(yàn)的定義 2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)和分析的作用 2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE有關(guān)術(shù)語 2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)分
綠帶/黑帶第一周：定義、測(cè)量和分析 第一階段：定義測(cè)量（3天） 2 精益六西格瑪?shù)暮x 2 為什么推行精益六西格瑪 2 如何推行精益六西格瑪 2 六西格瑪角色 2 六西格瑪方法論 2 定義項(xiàng)目 2
第一單元 全面質(zhì)量管理概述 ? 優(yōu)秀企業(yè)家的質(zhì)量名言及解讀 ? 海爾和三星的質(zhì)量管理案例 ? 質(zhì)量的定義 ? 如何提升顧客滿意度的研討 ? 質(zhì)量KANO模型 ? 質(zhì)量管理發(fā)展史 ? 全面質(zhì)量管理的定
現(xiàn)代制造業(yè)績(jī)效管理發(fā)展前沿 2 制造業(yè)運(yùn)營管理者面臨的挑戰(zhàn) 2 工廠運(yùn)營的體系化管理 2 工廠績(jī)效管理工作中的誤區(qū) 2 績(jī)效評(píng)價(jià)的常見方法 建立正確的KPI意識(shí) 2 績(jī)效相關(guān)詞語的再理解 2 KPI
一、班組績(jī)效與公司績(jī)效的聯(lián)系 1. 現(xiàn)代制造業(yè)的勢(shì)、道、術(shù)思考 2. 班組KPI量化考核設(shè)計(jì)和運(yùn)作過程中存在的問題 3. 班組績(jī)效如何對(duì)公司績(jī)效的承接 a) 工廠KPI量化考核體系設(shè)計(jì)的驟介
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